Prozess- und Speichergasanalytik

Die Gassteuerung in Industrieprozessen ist unverzichtbar, wenn es darum geht, die Bildung von unerwünschten explosiven Gasgemischen zu verhindern. Daher ist es entscheidend, den Sauerstoff- und Kohlenstoffmonooxidgehalt zu überwachen, bevor dieser ein kritisches Niveau erreicht und zu Explosionsgefahr führt. Kontinuierliche Messungen in Echtzeit durch in situ Sensoren sind die effizienteste Möglichkeit der Überwachung der Sauerstoff- und Kohlenstoffmonooxidkonzentration.

Verbrennungsprozesse erfordern zuverlässige Sauerstoffmessungen, um die Sicherheit des Betriebs sicherzustellen und die Effizienz zu maximieren. Zusätzlich dazu führt eine strenge Sauerstoffsteuerung zu deutlich geringeren Brennstoffkosten und zu einer Verminderung der atmosphärischen Emissionen unerwünschter Brenn- und Treibhausgase. Um diese Ziele zu erreichen, braucht es absolut zuverlässige, genaue und wartungsarme Analysatoren, die in der Lage sind, mit so wenig Benutzereingriff wie möglich kontinuierlich zu arbeiten.

Mit der Inertisierung werden potentiell gefährliche Zustände zu jeder Zeit verhindert, indem der Sauerstoffgehalt unterhalb der Sauerstoffgrenzkonzentration LOC (Limiting Oxygen Content) gehalten wird. Bisher wird die Inertisierung über einen kontrollierten Durchfluss geregelt und/oder durch einen niedrigen Überdruck am Tank. Jedoch liefert dieses Verfahren keine Informationen über die tatsächliche Sauerstoffkonzentration, die besonders bei der Tankbefüllung und –Entleerung von Relevanz ist. Über die Sauerstoffmessung direkt im Tank wird der Inertisierungsprozess gesteuert. Zur Inline-Messung und Überwachung von Sauerstoff sind keine aufwendigen und teuren Gasaufbereitungsanlagen erforderlich.

In den Branchen Pharma, Chemie sowie Nahrungsmittel- und Getränkeherstellung werden Produkte im Prozess aus verschiedenen Gründen gelagert. Die Sauerstoffkonzentration wird im Sinne der Prozesssicherheit – zur Explosionsvermeidung – gemessen. Sauerstoffmessungen ermöglichen auch die richtige Dosierung von Inertgas, wodurch sich Fixkosten senken lassen.

Durch Inertisierung wird die Oxidation von Produkten vermieden und damit vergrößern sich Qualität und Ertrag.

Bei der Abgasüberwachung findet die Messung in den Leitungen statt, die die Abgase aus Syntheseprozessen zur zentralen Gasverbrennung transportieren. Die Sauerstoffmessung ermöglicht eine optimierte Verbrennung von Gasen aus Syntheseprozessen zur Einhaltung umweltgesetzlicher Bestimmungen.

Manchmal ändern sich während der Abgasüberwachung die Prozessbedingungen schnell. Bei dieser Anwendung sind eine hohe Selektivität der Membran und eine schnelle Ansprechzeit des Sensors ausschlaggebend.