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Accueil Équipement d’inspection de produits Solutions d’inspection de produits en ligne pour l’industrie alimentaire et des boissons

Solutions d’inspection de produits en ligne pour l’industrie alimentaire et des boissons

Les solutions avancées d'inspection de la qualité permettent aux fabricants de produits alimentaires et de boissons de détecter la contamination physique, de contrôler le niveau de remplissage, l'intégrité de l'emballage, de vérifier l'exhaustivité et de contrôler la qualité de l'étiquetage des produits.

Relevez les défis de l'inspection des produits et de la qualité auxquels sont confrontés les fabricants de produits alimentaires tout en faisant face à l'augmentation des coûts, à une production de plus en plus complexe et à la pression d'une mise sur le marché plus rapide des produits. METTLER TOLEDO aide les fabricants à relever ces défis tout en maintenant la conformité avec les réglementations telles que la loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire (FSMA) aux États-Unis ou les normes reconnues par la GFSI telles que les directives BRCGS.

Inspection en ligne des produits pour l'industrie alimentaire et des boissons
Service et assistance pour l'inspection des produits dans l'industrie alimentaire et des boissons

Découvrez nos services

Nos principaux avantages : 

  • L'un des effectifs de service les plus importants de l'industrie avec plus de 600 techniciens certifiés pour l'inspection des produits.
  • Un réseau de service mondial dans plus de 40 pays pour des temps de réponse courts
  • Des outils de service uniques pour une qualité de service optimale
  • Des délais de livraison rapides pour les pièces détachées
  • Une offre de services standardisée au niveau mondial, une documentation et des certificats numériques.

Pour en savoir plus, consultez notre dernière brochure sur les services, dont le lien figure ci-dessous.

Guide | Conseils pratiques pour choisir un système de détection des métaux

Conseils pratiques pour choisir un système de détection des métaux

Conseils pour choisir le système de détection des métaux adapté à votre application

Guide de la technologie d'inspection par rayon X à télécharger gratuitement

Guide de la technologie d'inspection par rayon X

Élaboration d'un programme efficace

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Logiciel de gestion de données ProdX™

Améliorer l'efficacité, la productivité et le contrôle

Services experts en inspection de produits | eBrochure

Améliorez votre productivité grâce à des services experts

Découvrez nos offres de services complètes

Qu'advient-il de la qualité du produit lorsque les boîtes sont trop ou pas assez remplies ?

Lorsque les conserves ne sont pas suffisamment remplies, les clients le remarquent. Ils peuvent renvoyer le produit et éviter d'acheter la marque à l'avenir. Des produits systématiquement insuffisamment remplis peuvent entraîner une insatisfaction des clients et avoir un impact négatif sur la réputation de la marque, voire exposer l'entreprise à des poursuites judiciaires pour infraction à la réglementation sur les poids et mesures. Les boîtes trop pleines ne sont pas aussi susceptibles de donner lieu à des réclamations de la part des clients, mais les surremplissages fréquents peuvent entraîner un gaspillage inutile du produit et un manque à gagner.

Pour éviter les problèmes de remplissage excessif ou insuffisant, de nombreux fabricants optent pour une trieuse pondérale qui pèse chaque boîte en mouvement via un convoyeur, ou pour un système d'inspection par rayons X qui peut contrôler les niveaux de remplissage des boîtes scellées.

Boîtes alimentaires et de boissons sur une trieuse pondérale

Quels sont les trois moyens de prévenir la contamination physique dans la fabrication des denrées alimentaires ?

Laprévention de la contamination physique des produits alimentaires est essentielle pour protéger la sécurité des consommateurs, éviter les rappels de produits coûteux et éviter de nuire à la réputation de la marque. Les fabricants de produits alimentaires et de boissons peuvent agir de trois manières pour éviter le risque de contamination physique de leurs produits qui atteignent le consommateur :

  1. Faites évaluer les risques par un expert en sécurité alimentaire. Un consultant qualifié en matière de sécurité alimentaire peut procéder à un audit de vos installations et vous indiquer les zones les plus exposées au risque de contamination étrangère. Il peut s'agir du début de la chaîne où les matières premières arrivent, de la production où des machines fragiles sont utilisées, ou de la fin de la chaîne s'il y a un risque de contamination accidentelle par un corps étranger. En fonction de l'emplacement ou du type de contaminant probable, le consultant peut vous suggérer d'installer un équipement d'inspection des produits, tel qu'un détecteur de métaux industriel ou un système d'inspection par rayons X, à ces points de contrôle critiques (CCP).
  2. Mettez en place un plan d'inspection des produits efficace ! Les réglementations locales et internationales exigent de plus en plus souvent que les fabricants de produits alimentaires utilisent un équipement d'inspection des produits pour contrôler la contamination par des corps étrangers, c'est-à-dire un détecteur industriel de métaux ou un système d'inspection par rayons X. Il est également important de stocker correctement les produits alimentaires dans les entrepôts de l'entreprise. Il est également important de stocker et d'examiner correctement les données reçues de votre équipement, à la fois pour vous permettre de savoir ce qui se passe dans votre usine et pour les avoir à disposition en cas d'audit. Cette tâche peut être facilitée par l'utilisation d'un logiciel de gestion de la qualité et de la sécurité alimentaire (QMS) adapté, qui peut relier tous vos équipements d'inspection de produits afin d'obtenir une image complète du processus.
  3. Après avoir choisi l'équipement d'inspection de produits le mieux adapté à votre application, il est important d'en assurer la maintenance, de tester fréquemment l'équipement pour s'assurer qu'il fonctionne correctement et de former correctement vos employés à l'utilisation et à l'entretien de l'équipement. Le fait de pouvoir compter sur une équipe mondiale d'experts en matière de service et d'assistance à laquelle vous faites confiance peut être un excellent moyen de bénéficier d'une maintenance et d'une assistance sur site ou hors site, de mises à niveau, de formations, et bien plus encore.

 

Comment l'inspection par rayons X est-elle utilisée dans l'industrie alimentaire ?

Inspection par rayons X des denrées alimentaires et des boissons

La technologie d'inspection industrielle par rayons X est utilisée dans l'industrie alimentaire pour inspecter les corps étrangers sur divers types d'aliments, qu'ils soient emballés, non emballés, en vrac ou congelés, et même sur des liquides, des boues ou des pâtes pompés. Le système d'inspection par rayons X peut identifier des contaminants physiques tels que le métal, le verre, les os calcifiés, la pierre et le plastique dense afin de protéger la sécurité de votre produit.

Les systèmes à rayons X peuvent également inspecter l'intégrité du produit à l'aide d'outils permettant de mesurer la masse, de compter les composants, d'identifier les produits manquants ou cassés, de contrôler les niveaux de remplissage, d'inspecter l'intégrité des joints et de vérifier si les produits ou les emballages sont endommagés.

Qu'est-ce que la vérification des étiquettes ?

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, la vérification des étiquettes vise à confirmer que les informations imprimées, telles que les ingrédients, les allergènes, les graphiques, les identifiants et les codes-barres, sont présentes et correctes. Elle confirme également la présence, la lisibilité et le positionnement correct de l'étiquette, et s'assure qu'il n'y a pas de plis ou de déchirures.

Il s'agit d'une étape importante du processus d'inspection des produits, car les produits mal étiquetés sont une cause évitable de rappels de produits coûteux, qui peuvent nuire à la réputation de la marque et aux résultats des fabricants.

En outre, la présentation des produits joue un rôle important dans les produits qu'un consommateur choisit d'acheter. Des étiquettes tordues, incorrectes ou mal appliquées peuvent donner une mauvaise impression de l'ensemble du produit.

De nombreux fabricants évitent ces problèmes en ajoutant l'inspection par vision industrielle à leur programme global d'inspection des produits. Ces systèmes peuvent être configurés pour inspecter une grande variété de tailles et de formes d'emballages, et peuvent même être combinés avec d'autres équipements d'inspection de produits tels que des trieuses pondérales et des détecteurs de métaux pour une grande efficacité dans des espaces réduits.

Vérification des étiquettes dans les aliments et les boissons

Quelle est la fonction principale d'une trieuse pondérale pour les denrées alimentaires ?

Étude de cas : Trieuse pondérale pour produits de boulangerie

Le contrôle pondéral dans les produits de boulangerie - une étude de cas vidéo de METTLER TOLEDO

La fonction principale d'une trieuse pondérale alimentaire est de vérifier le poids des produits alimentaires lorsqu'ils se déplacent sur un tapis roulant dans une chaîne de production. Cette étape importante de l'inspection des produits alimentaires permet d'éviter que des emballages insuffisamment ou trop remplis ne parviennent aux consommateurs et de garantir la conformité avec les réglementations locales et internationales en matière de poids et mesures. Cela permet de minimiser le risque de rappels de produits coûteux, de satisfaire les consommateurs et d'éviter le gaspillage de produits.

Les trieuses pondérales alimentaires peuvent également effectuer des contrôles d'intégralité pour vérifier la présence des composants de l'emballage et peuvent être combinées à d'autres équipements d'inspection de produits tels que l'inspection par rayons X, la détection de métaux et l'inspection par vision industrielle. Elles peuvent même être associées à plusieurs technologies pour une utilisation efficace de l'espace et des capacités de protection accrues.

Où les systèmes industriels de détection des métaux sont-ils utilisés dans les chaînes de transformation des aliments ?

Lesdétecteurs de métaux industriels pour la production alimentaire sont utilisés à différents stades de la production, en fonction de l'endroit de la chaîne de production où le produit est le plus susceptible d'être contaminé par des métaux. Ces endroits à haut risque sont connus sous le nom de "points de contrôle critiques" (CCP) et sont définis comme des endroits où les équipements d'inspection des produits, tels que les détecteurs de métaux industriels, sont les mieux placés.

Les systèmes de détection des métaux peuvent être utilisés au début de la chaîne de production pour contrôler la qualité des matières premières entrantes et protéger les équipements coûteux en aval. Ils peuvent être utilisés pendant la fabrication dans les zones à haut risque de contamination métallique. Ils peuvent également être utilisés en fin de chaîne, avant l'expédition, lorsque le risque de contamination supplémentaire est minime.

Pour protéger au mieux les consommateurs et la réputation de la marque, de nombreux fabricants décident d'utiliser la détection des métaux et d'autres technologies d'inspection des produits dans deux zones ou plus de la chaîne de production, ce qui réduit encore le risque d'un rappel désastreux de produits alimentaires.

Barres de chocolat sur un détecteur de métaux industriel

Quels sont les problèmes d'emballage les plus courants dans la production alimentaire et comment les éviter ?

Les problèmes les plus courants auxquels sont confrontés les fabricants de produits alimentaires lors de l'emballage de leurs produits sont les suivants : emballages trop ou pas assez remplis, emballages auxquels il manque des composants (tels que des notices), scellés endommagés ou compromis, et étiquettes sur lesquelles des informations manquent, sont incomplètes ou sont incorrectes.

Pour remédier à ces problèmes, des dispositifs d'inspection automatisés sont utilisés dans le processus de production. Les trieuses pondérales et les systèmes d'inspection par rayons X permettent de contrôler le remplissage correct et les composants manquants, tandis que l'inspection par rayons X et la vision industrielle peuvent être utilisées pour inspecter les scellés des emballages. L'inspection par vision peut également être utilisée pour vérifier que les étiquettes sont présentes, correctes, qu'elles contiennent toutes les informations requises et qu'elles ne sont pas abîmées.

Comment les équipements d'inspection des produits peuvent-ils contribuer à l'assurance qualité et à la diligence raisonnable dans l'industrie alimentaire ?

De nombreux systèmes modernes d'inspection de la qualité peuvent contrôler les niveaux de remplissage de vos produits alimentaires et de vos boissons. Le choix du meilleur système dépend du type de produit, de la taille et du type d'emballage, de la nécessité d'ajuster automatiquement les paramètres de remplissage en fonction des données de poids et de la nécessité d'effectuer d'autres contrôles de qualité en plus de la vérification des niveaux de remplissage.

Si vous avez seulement besoin de contrôler les niveaux de remplissage en fonction du poids pour respecter les directives ou les normes réglementaires, ou si vous souhaitez contrôler étroitement les processus de remplissage et ajuster automatiquement les têtes de remplissage pour répondre aux besoins de conformité - sans gaspiller de produit précieux - votre meilleur choix peut être une trieuse pondérale en mouvement. Les trieuses pondérales peuvent peser chaque produit de manière fiable à des vitesses élevées et rejeter en toute sécurité les articles qui ne répondent pas aux normes, sans ralentir la ligne de production. Des options de manutention des produits, telles que des rails de guidage, sont disponibles pour permettre aux produits instables de se déplacer à grande vitesse pour être pesés sans se renverser ou créer des temps d'arrêt imprévus en provoquant un bourrage dans la ligne de production.

S'il est plus important pour votre produit de mesurer la masse ou le niveau réel d'un produit susceptible de se tasser, vous serez plus à même d'opter pour un système d'inspection industriel à rayons X. Les machines d'inspection par rayons X peuvent vérifier les niveaux de remplissage et effectuer des mesures de masse, avec la capacité supplémentaire de détecter les contaminants étrangers ainsi que d'autres contrôles de qualité tels que l'intégrité de l'emballage et la surveillance des articles cassés.

Soutenir l'assurance qualité dans l'industrie alimentaire grâce à l'inspection des produits

Comment les équipements d'inspection des produits peuvent-ils contribuer à l'assurance qualité et à la diligence raisonnable dans l'industrie alimentaire ?

La mise en œuvre d'un processus complet de contrôle de la qualité comprenant l'utilisation d'équipements d'inspection automatisés à des points de contrôle critiques (PCC) prédéterminés est l'un des meilleurs moyens de fournir des produits de haute qualité aux détaillants. Grâce à l'équipement d'inspection des produits, vous pouvez minimiser les risques spécifiques ou les dangers pour la sécurité des consommateurs et la qualité des produits.

En outre, l'utilisation d'un logiciel SMQ intelligent, également connu sous le nom de logiciel de système de gestion de la qualité, pour surveiller et évaluer en permanence les opérations de votre équipement d'inspection de produits peut contribuer à améliorer l'efficacité et à effectuer des ajustements automatisés à la volée, tout en conservant des enregistrements numériques des données d'inspection pour prouver la diligence raisonnable.

Comment le système HACCP se compare-t-il aux programmes actuels de production et d'inspection des denrées alimentaires ?

L'approche HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), appliquée au niveau international, se concentre sur des processus ou des produits spécifiques, en identifiant et en contrôlant des dangers spécifiques.

Alors que le HACCP se concentre spécifiquement sur l'analyse et le contrôle des risques, les programmes HARPC (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls) et cGMP (Current Good Manufacturing Practices) offrent une approche plus complète et intègrent des mesures préventives, des considérations basées sur le risque et des normes de fabrication plus larges.

Le programme HARPC est un programme centré sur les États-Unis et mis en œuvre par la FDA. Il a une approche plus large de la sécurité alimentaire et d'autres risques alimentaires, y compris l'adultération intentionnelle et la fraude économique. Les BPF sont une exigence dans plusieurs pays et fournissent un éventail plus large d'exigences pour l'environnement et les pratiques de fabrication en général.

Ces programmes doivent être intégrés ensemble afin d'établir un programme de gestion de la sécurité alimentaire solide.

Comment la FDA réglemente-t-elle les emballages des produits alimentaires ?

La FDA s'appuie principalement sur des audits en personne ou à distance pour vérifier que les fabricants respectent les lignes directrices en matière d'emballage des denrées alimentaires. Si des infractions en matière d'emballage sont découvertes, les fabricants s'exposent à des rappels de produits obligatoires ou volontaires, ainsi qu'aux amendes qui en découlent.