Téléchargez le livre blanc dès aujourd’hui :
- Trouvez des exemples utiles et des études de cas d’entreprises du même secteur en lien avec les bonnes pratiques de sécurité
- Découvrez comment identifier les risques critiques liés aux trois piliers de la sécurité
- Découvrez comment tirer parti des nouveaux outils et des nouvelles techniques pour établir et soutenir une culture de la sécurité.
La sécurité du lieu de travail constitue une responsabilité fondamentale pour les employeurs dans l’industrie pharmaceutique et chimique. Toutefois, les produits sont souvent développés et fabriqués dans des conditions difficiles ou extrêmes et présentent des risques inhérents pour le personnel, les procédés et l’environnement. Pour faire face efficacement à ces risques, des pratiques de sécurité strictes sont nécessaires.
Les techniques et technologies qui permettent d’automatiser et de comprendre les processus de recherche, de développement et de fabrication aident à établir et soutenir une culture de la sécurité tout en raccourcissant les délais des projets. Les réacteurs automatisés, la modélisation et les simulations dynamiques, ainsi que l’échantillonnage et l’analyse en ligne sont des technologies modernes qui, lorsqu’elles sont déployées efficacement, peuvent constituer des piliers clés de la sécurité pour garantir le respect et la conformité aux réglementations relatives à la sécurité.
Ce livre blanc présente des méthodes et des outils permettant de réduire les risques et de prévenir les accidents. Les aspects clés de la sécurité sont mis en avant dans trois domaines principaux :
- Santé et sécurité au travail
Le développement chimique, en tant qu’activité manuelle, implique de nombreuses étapes assurées directement par le personnel. L’exposition aux matières toxiques et dangereuses représente donc un risque inévitable qui doit être pris en compte. Afin de protéger les chercheurs, il convient de réduire l’utilisation d’ingrédients dangereux et d’automatiser les tâches manuelles à l’aide de systèmes d’échantillonnage et de réacteurs automatisés de laboratoire. - Développement de procédés et évaluation des risques
L’identification précoce des réactions dangereuses et non viables au cours du processus de développement peut optimiser la répartition des ressources, qui sont limitées, et contribue à prévenir les accidents sur le lieu de travail. - Responsabilité environnementale
Il faut également prendre en compte l’impact sur l’environnement que peuvent avoir les incidents, les accidents, la nature des produits et le gaspillage de ressources. La modélisation et la simulation dynamiques, ainsi que des stations de travail automatisées intégrant des outils PAT, permettent de réduire le nombre d’expériences, de mieux comprendre les procédés et d’optimiser l’utilisation des ressources tout en soutenant des procédés et des objectifs commerciaux respectueux de l’environnement.
