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Chez Birra Peroni, une brasserie italienne fondée en 1846 qui fait désormais partie du groupe japonais Asahi, la productivité est essentielle. Avec une production annuelle de plus de cinq millions d'hectolitres, cette brasserie ravit les amateurs du monde entier en proposant des bières de grande qualité, comme la Nastro Azzurro.
Birra Peroni s'efforce toujours d'atteindre une productivité optimale et d'augmenter la durée de conservation de ses produits, tout en préservant leur saveur unique. Pour y parvenir, elle a besoin de mesures d'oxygène dissous fiables. Auparavant, la brasserie utilisait des sondes à oxygène dissous ampérométriques, mais celles-ci constituaient une source de préoccupation permanente du fait de leur long temps de réponse, des frais de maintenance considérables et de la faible productivité qui en découlait.
La brasserie s'est mise en quête d'une autre solution et a découvert les sondes optiques à oxygène dissous InPro 6970i de METTLER TOLEDO, lesquelles sont spécialement conçues pour les applications des lignes de remplissage. Contrairement aux sondes ampérométriques, qui nécessitent de nombreuses heures de polarisation après chaque maintenance avant de pouvoir être utilisées, la sonde optique à oxygène dissous InPro 6970i n'a pas besoin d'être polarisée et est disponible immédiatement. Découvrez l'histoire complète dans le document.
La sonde InPro 6970i de METTLER TOLEDO est une sonde optique à oxygène dissous conçue spécialement pour la mesure de l'oxygène à l'état de trace dans les brasseries. La sonde peut être maintenue de manière simple et rapide, améliorant ainsi la sécurité des procédés. La sonde InPro 6970i affiche un temps de réponse plus court que les sondes ampérométriques. De plus, l'élément sensible situé sur la sonde résiste aux chocs de pression et aux conditions extrêmes des cycles NEP.
La sonde InPro 6970i est équipée de la technologie Intelligent Sensor Management (ISM). ISM est la technologie numérique de gestion des sondes de METTLER TOLEDO qui combine les avantages des mesures analytiques en ligne avec la technologie moderne. Parmi ses nombreuses caractéristiques, la technologie ISM surveille l'état des sondes et prédit quand elles devront être étalonnées, nettoyées et remplacées. Toutes les données du système, y compris les informations d’étalonnage et de diagnostic, sont enregistrées sur la sonde.
