Toepassingen voor etiketinspectie

Etiketteringsfouten zijn de grootste oorzaak van product recalls. In de meeste gevallen kan het probleem helemaal voorkomen worden. Producten met verkeerde of onvolledige etiketten veroorzaken ontevreden klanten. In het ergste geval kan een verkeerd geëtiketteerd product de gezondheid van de consument ernstig aantasten, vooral als het product allergenen bevat die niet op het etiket staan vermeld.

Elke productwisseling gaat gepaard met het risico op verkeerde etikettering. Door gebruik te maken van een vision inspectiesysteem om de grafische afbeeldingen te inspecteren, worden verkeerd geëtiketteerde producten vroeg in het productieproces geïdentificeerd, zodat het risico op dure product recalls wordt gereduceerd.

De inspecties moeten alle onderdelen van een geëtiketteerde verpakking onderzoeken, zoals kaartjes, merkidentificatie, beschrijvingen, waarschuwingen, ringen of kragen. Aangeraden wordt de inspectie vlak na de etikettering te laten plaatsvinden of als onderdeel van de laatste kwaliteitscontrole voorafgaand aan de verzending.

Op supersnelle, moderne productielijnen moeten ontbrekende, verkeerd aangebrachte of beschadigde etiketten zo snel mogelijk geïdentificeerd en gecorrigeerd worden om verspilling of dubbel werk te voorkomen. HD-camera’s, krachtige IPC’s en geavanceerde software-algoritmen detecteren zelfs de kleinste verschuiving of beschadiging van elk etiket. Zodoende kan het product uit het productieproces worden verwijderd.

Er bestaan reguleringen voor het hoofddisplaypaneel en het informatiepaneel van een verpakt product, om te garanderen dat de juiste informatie wordt weergegeven. Denk hierbij aan de naam van het product, de naam en het adres van de producent, de ingrediënten, de voedingswaarde, waarschuwingen over allergenen, de netto hoeveelheid en de batchinformatie. Al deze informatie moet op elk product leesbaar zijn en dit moet gecontroleerd worden. Moderne vision systemen kunnen deze inspecties automatisch uitvoeren.

Een goed etiketontwerp is opvallend en communiceert de merkkwaliteiten van een product. De inspectie en verificatie van de etiketten is daarom van essentieel belang om te bevestigen dat de juiste afbeeldingen aanwezig zijn. De 1D en 2D barcodes moeten door mens en machine afgelezen kunnen worden, zodat aan de voorraadbeheersnormen wordt voldaan.

Producenten van voedingsmiddelen moeten zich aan nieuwe reguleringen houden om product recalls, vervallen certificaties en dure boetes te voorkomen. De British Retail Consortium Global Food Safety Standard, uitgave 7 introduceerde een nieuwe regulering voor de afdruk- en etiketkwaliteit. EU Verordening 1169/2011 en de FDA Label Guide zijn ook voorbeelden van de reactie van regelgevende instanties op consumenten die veilige producten van goede kwaliteit eisen.