Wie trägt die Metalldetektion dazu bei, dass die Lebensmittelverpackungsindustrie die Vorschriften einhält und die Produkte sicher sind?

Produktivität und Compliance in der vertikalen Verpackung

Die Inspektion von frei fallenden, trockenen Produkten kann eine Herausforderung für Lebensmittelhersteller sein, die ihre Produktivität erhöhen, die Produktqualität verbessern und letztendlich den Ruf ihrer Marke schützen möchten. Erfahren Sie, wie die innovativen Funktionen von METTLER TOLEDO Safeline - Reduced Test Mode, ATS - Automatic Test System, Emulation und eDrive™ - die Prüfverfahren optimieren, die Produkt- und Prozessqualität verbessern und die Sicherheit der Mitarbeiter erhöhen, um den Markenschutz insgesamt zu verbessern.

Metallverunreinigungen können aus verschiedenen Quellen in Lebensmittelprodukte gelangen und ein ernsthaftes Gesundheitsrisiko für die Verbraucher und eine Bedrohung für den Ruf der Herstellermarke darstellen. Industrielle Metalldetektionssysteme werden eingesetzt, um Metallverunreinigungen in Lebensmittelprodukten während des gesamten Produktions- und Herstellungsprozesses zu identifizieren und zu entfernen. Dies trägt dazu bei, dass die Hersteller in der Lebensmittelindustrie die Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit einhalten und gleichzeitig die Kunden und den Ruf der Marke schützen.

Warum ist Lebensmittelsicherheit so wichtig?

Die Lebensmittelsicherheit hat in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie oberste Priorität, um sicherzustellen, dass die produzierten und konsumierten Lebensmittel frei von schädlichen Verunreinigungen sind, die Krankheiten oder Verletzungen verursachen könnten. Die Lebensmittelindustrie ist dafür verantwortlich, sichere Lebensmittel zu produzieren und an die Verbraucher zu liefern. Praktiken zur Lebensmittelsicherheit, wie z.B. die Installation eines Metalldetektionssystems an der Produktionslinie, können dazu beitragen, das Vertrauen der Verbraucher in die Lebensmittelversorgungskette zu erhalten, und verschaffen Lebensmittelmarken mit einer nachgewiesenen Sicherheitsbilanz einen Wettbewerbsvorteil und Zugang zu globalen Märkten.

Wie sieht die typische Einrichtung und Verwaltung eines Metalldetektionssystems aus?

  1. Installation der Ausrüstung: Metalldetektionsgeräte (z.B. ein Metalldetektorkopf mit Fördersystem) werden an vordefinierten kritischen Kontrollpunkten (Critical Control Points, CCPs) in verschiedenen Bereichen des Lebensmittelproduktionsprozesses installiert. Dies kann am Anfang der Linie sein, um die eingehenden Rohstoffe zu überwachen, in der Mitte der Verarbeitung an Punkten, an denen eine Metallkontamination am wahrscheinlichsten ist, und am Ende der Linie vor oder nach der Endverpackung.
  2. Produktinspektion: Während der Produktion werden die Lebensmittelprodukte durch das Metalldetektionsgerät geführt, um sie auf Metallverunreinigungen zu überprüfen. Der Metalldetektorkopf erzeugt ein Magnetfeld, das auf das Vorhandensein von Metallpartikeln im Produkt hinweist.
  3. Kalibrierung und Validierung: Metalldetektionsgeräte müssen regelmäßig kalibriert und validiert werden, um zu überprüfen, ob sie wie erwartet funktionieren und Metallverunreinigungen genau erkennen, d.h. tägliche Leistungsüberwachung und regelmäßige Leistungsüberprüfung. Dieser Prozess umfasst das Testen der Geräte, indem Testproben unterschiedlicher Größe und Art durch das Gerät laufen, um zu bestätigen, dass es ordnungsgemäß funktioniert, sowie weitere Überprüfungen der Einhaltung der Vorschriften.
  4. Dokumentation und Aufbewahrung von Aufzeichnungen: Lebensmittelhersteller sind verpflichtet, detaillierte Aufzeichnungen über ihre Metalldetektionsaktivitäten zu führen, einschließlich der Testergebnisse, Sorgfaltsprüfungen und aller Korrekturmaßnahmen, die als Reaktion auf festgestellte Probleme ergriffen wurden. Diese Aufzeichnungen werden verwendet, um die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften nachzuweisen und Verbesserungsmöglichkeiten im Metalldetektionsprozess zu ermitteln. Die Verwendung einer zuverlässigen Qualitätsmanagementsystem (QMS)-Software trägt dazu bei, den Zeit- und Arbeitsaufwand für die ordnungsgemäße Dokumentation zu reduzieren.

Ist es sicher, einen Metalldetektor bei Lebensmitteln zu verwenden? Beeinträchtigt es die Qualität oder den Geschmack der Lebensmittel?

Metalldetektionssysteme sind so konzipiert, dass sie die Lebensmittelsicherheit unterstützen, ohne die Qualität oder den Geschmack der Lebensmittel zu beeinträchtigen. Unsere Technologie ermöglicht den präzisen Nachweis von Metallverunreinigungen, während die Integrität und der Nährwert der Lebensmittel erhalten bleiben. So können die Verbraucher sichere und hochwertige Lebensmittel genießen, ohne dass der Geschmack oder die Zusammensetzung der Nahrung beeinträchtigt wird.

Intelligente Lösungen zur Metalldetektion

Safeline Metalldetektionssysteme von METTLER TOLEDO können Metallverunreinigungen in Produktionslinien sicher aufspüren und aussortieren, um Herstellern zu helfen, die Vorschriften einzuhalten, das Risiko von Produktrückrufen zu minimieren und Produktionsausfälle zu reduzieren.

Welche anderen Stellen sind an der Einhaltung von Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit beteiligt?

  • Europäische Behörde für Lebensmittelsicherheit (EFSA): Die EFSA ist die Agentur der Europäischen Union, die unabhängige wissenschaftliche Beratung anbietet und über Risiken im Zusammenhang mit der Lebensmittelkette informiert. Ihr Ziel ist es, in der gesamten EU ein hohes Maß an Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
  • Codex Alimentarius Kommission: Die Codex Alimentarius Kommission ist eine gemeinsame Initiative der Weltgesundheitsorganisation (WHO) und der Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen (FAO). Sie entwickelt internationale Lebensmittelstandards, Richtlinien und Verhaltenskodizes, um die Gesundheit der Verbraucher zu schützen und faire Praktiken im Lebensmittelhandel zu gewährleisten.
  • Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP): HACCP ist ein weltweit anerkanntes Managementsystem für Lebensmittelsicherheit. Es ist ein präventiver Ansatz für die Lebensmittelsicherheit, bei dem potenzielle Gefahren im Lebensmittelherstellungsprozess identifiziert und bewertet werden und kritische Kontrollpunkte festgelegt werden, um diese Gefahren zu vermeiden oder zu verringern.
  • Globale Initiative für Lebensmittelsicherheit (GFSI): Die GFSI ist ein Zusammenschluss von einigen der weltweit führenden Experten für Lebensmittelsicherheit, Einzelhändlern, Herstellern und anderen Interessengruppen. Ihr Ziel ist es, die Lebensmittelsicherheit zu verbessern, indem sie ein Benchmarking-System einführt, das Managementsysteme für Lebensmittelsicherheit auf der ganzen Welt anerkennt und zertifiziert.
  • Compliance-Beauftragte: Compliance-Beauftragte sind Fachleute, die dafür verantwortlich sind, dass Organisationen die relevanten lokalen Vorschriften und Gesetze einhalten. In der Lebensmittelbranche können Compliance-Beauftragte für Aufsichtsbehörden, Lebensmittelhersteller oder andere Organisationen arbeiten, die an der Lebensmittelversorgungskette beteiligt sind. Sie sind dafür verantwortlich, dass die Unternehmen alle geltenden Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit und die gesetzlichen Vorschriften erfüllen.

Welche Software steht zur Verfügung, um Compliance-Ziele zu erreichen, Leistungsprüfungen zu verbessern und die Sorgfaltspflicht zu erleichtern?

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Steigern Sie Ihre Produktivität mit unserer ProdX-Software, die die Prozesse des Qualitätsmanagements vereinfacht, damit Sie sich auf das konzentrieren können, was wirklich wichtig ist - die Produktion hochwertiger Waren.

METTLER TOLEDO bietet viele Lösungen an, die Ihnen dabei helfen, dass Ihre Lebensmittelverarbeitungsanlage reibungslos und konform läuft.

Die ProdX Qualitätsmanagement-Software hilft Herstellern, ihre Produktionsprozesse zu automatisieren und zu optimieren, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten und gleichzeitig das Risiko von Rückrufaktionen und Problemen mit der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu verringern.

Das Automatische Testsystem (ATS) wurde entwickelt, um die Zuverlässigkeit und Konsistenz der Leistungstests in Ihrem Metalldetektor zu verbessern. Es kann über die HMI oder eine Steuereinheit gesteuert werden und optimiert die Tests für verschiedene Metallarten. Mit dem ATS ist es möglich, bis zu vier Tests für FE, Non-Fe, SS und AL in weniger als 60 Sekunden durchzuführen. Dieses System erhöht auch die Sicherheit der Mitarbeiter, da sie während der Tests nicht mehr auf Leitern steigen oder in großer Höhe arbeiten müssen.

Der Modus für reduzierte Tests (RT) reduziert die Häufigkeit der Metalldetektortests, indem er alle Probleme, die die Leistung während der Produktion beeinträchtigen könnten, verfolgt und identifiziert. Diese intelligente Software wurde entwickelt, um die Leistung des Metalldetektors kontinuierlich zu überwachen und den Benutzer vor Veränderungen zu warnen, die dazu führen könnten, dass der Metalldetektor außerhalb der Spezifikation arbeitet. Gleichzeitig werden die Häufigkeit der Tests und die Zeit, die für die Durchführung von Tests in VFFS- und Freifallanwendungen benötigt wird, reduziert.

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