Anspruchsvolle Prozesse können die Korrosion von Geräten oder die Verunreinigung von Optiken begünstigen. Mit Hilfe der vorbeugenden Wartung mittels ISM lassen sich Teile einfach im Rahmen Ihres Zeitplans austauschen.
Der Methan-Analysator GPro®500 ist ideal für die Prozesskontrolle bei Synthesegas-Anwendungen, da er die Methan-Konzentration direkt und In Echtzeit misst. Er wird in-line installiert und liefert schnelle Ergebnisse, ohne dass eine Probe aufbereitet werden muss. Aufgrund seines ausrichtungsfreien Designs ist er einfach zu installieren und sehr wartungsarm.
Der GPro 500 TDL-Analysator bietet Anpassungen an Ihre Prozessanforderungen. Die Geräte passen in Rohre mit einer Größe von nur DN50 (2") und können auch bei Anwendungen mit hohem Staub- und Kondensatanteil sowie bei Überlagerungsanwendungen genau messen.
Der TDL-Analysator von METTLER TOLEDO basiert auf einem einzigartigen Folded-Path-Design, bei dem die Laserquelle und der Detektor in einer einzigen Einheit untergebracht sind, um den Laserstrahl perfekt zum Detektor zu reflektieren.
Der GPro 500 TDL-Analysator ist modular aufgebaut, so dass Sie die für Ihre Anwendung am besten geeignete Prozessanpassung auswählen und mit dem zu messenden Gasparameter abstimmen können.
Da keine wartungsanfälligen Probenahme- und Konditionierungssysteme erforderlich sind, bieten diese durchstimmbaren Diodenlaser-Analysatoren eine gleichbleibende Leistung und müssen nur einmal pro Jahr gewartet werden.
TDL-Analysatoren bieten eine robuste Konstruktion, die es ermöglicht, dass das System immun gegen Störungen ist und sich für die anspruchsvollsten und kritischsten Anwendungen eignet.
Diese abstimmbaren Diodenlaser-Gasanalysatoren können eine Messung in weniger als 2 Sekunden durchführen. Dadurch können die Benutzer schnell Maßnahmen ergreifen, um die Bildung explosiver Bedingungen zu verhindern.
Die TDL-Spektrometer von METTLER TOLEDO können Sauerstoff, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Feuchtigkeit, Schwefelwasserstoff, Chlorwasserstoff, Ammoniak und Methan messen.
Anspruchsvolle Prozesse können die Korrosion von Geräten oder die Verunreinigung von Optiken begünstigen. Mit Hilfe der vorbeugenden Wartung mittels ISM lassen sich Teile einfach im Rahmen Ihres Zeitplans austauschen.