Kontrollwaagen
Erfüllung gesetzlicher Auflagen und Reduzierung von Verschwendung in der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma-, Chemie- und Nicht-Lebensmittel-Industrie
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Validierung, Verifizierung und Überwachung von Produktinspektionssystemen |
Dieses White Paper bietet einen Überblick über die grundlegenden Prozesse zur Validierung, Verifizierung und routinemäßigen Leistungsüberwachung von Inline-Produktinspektionssystemen. Es richtet sich in erster Linie an Qualitätsmanager und Produktionsleiter in der Lebensmittelindustrie, bietet aber auch interessante Informationen für Hersteller aus anderen Branchen.
Die Begriffe Validierung, Verifizierung und routinemäßige Leistungsüberwachung werden häufig als Synonyme verwendet, was jedoch Verwirrung stiftet, da Unternehmen ihre Bedeutung nicht immer einheitlich interpretieren. Jeder dieser drei Prozesse spielt eine präzise, definierte Rolle in bestimmten Phasen des Systemlebenszyklus; daher ist eine klare Abgrenzung erforderlich. Nur ein umfassendes Verständnis der Unterschiede zwischen Validierung, Verifizierung und routinemäßiger Leistungsüberwachung stellt sicher, dass die Durchführung dieser Prozesse in Übereinstimmung mit geltenden Vorschriften erfolgt – insbesondere dann, wenn ein System als kritischer Kontrollpunkt (Critical Control Point; CCP) vorgesehen ist.
Dieses White Paper behandelt ausführlich folgende Schwerpunktthemen:
- Definition der wichtigsten Begriffe
- Konformitätsanforderungen
- Validierungsverfahren
- Verifizierungsverfahren
- Verfahren zur routinemäßigen Leistungsüberwachung
- Unterstützung durch den Systemlieferanten
Für Leser, die sich eingehender über die in diesem White Paper behandelten Themen informieren möchten, sind im letzten Kapitel Hinweise zu weiterführender Literatur angegeben.
Für weitere Infos laden Sie hier das White Paper herunter:
Jüngste Änderungen von Standards, Vorschriften und gesetzlichen Bestimmungen zur Lebensmittelsicherheit nehmen sowohl Händler als auch Hersteller stärker in die Pflicht. Anbieter von Produktinspektionssystemen können jedoch umfassenden Support bei der Erfüllung von Konformitätsanforderungen leisten.
Die richtige Strategie von Beginn an schafft eine solide Grundlage für die lückenlose Einhaltung von Richtlinien und Bestimmungen bei gleichzeitiger Optimierung der betrieblichen Effizienz. Durch die Erstvalidierung am Aufstellort wird sichergestellt, dass der Betrieb Ihres Inline-Produktinspektionssystems den Spezifikationen entspricht. Regelmäßige Leistungsverifizierungen über den gesamten Systemlebenszyklus hinweg prüfen, ob Ihr Inspektionssystem die erwartete Leistung erbringt und den geltenden Richtlinien und Bestimmungen gerecht wird. Darüber hinaus müssen regelmäßige Leistungsüberwachungstests durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das System eine gleichbleibend hohe Produktqualität liefert und so effektiv zum Schutz Ihres Markenrufs beiträgt.
Wichtig ist, dass sowohl die Unterschiede als auch das Zusammenspiel zwischen diesen Prozessen verstanden werden, denn jeder einzelne Prozess ist kritisch im Hinblick auf die Einhaltung geltender Branchenstandards und -vorschriften.
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