Die Erkennung von Verunreinigungen, auch als „Fremdkörper“ bezeichnet, ist für den Produktinspektionsprozess eines jeden Pharmaherstellers von entscheidender Bedeutung. Metallsuchtechnik eignet sich hervorragend zur Erkennung von metallischen Fremdkörpern – einschließlich Edelstahl – während der Vorbereitungs- oder Tablettierungsphase. Röntgeninspektionssysteme hingegen erkennen Metall, Glas sowie bestimmte Kunststoff- und Gummifremdkörper, unabhängig von deren Form, Größe oder Position im Produkt. Damit eignet sich diese Technologie hervorragend zur abschließenden Kontrolle an einer Produktionslinie.

Rückrufaktionen können sich für Pharmahersteller als kostspielig erweisen und den Ruf der Marke ernsthaft schädigen. Selbst wenn sich die Kosten relativ schnell verschmerzen lassen, ist es deutlich schwerer, sich von einem Imageschaden zu erholen. Aus diesem Grund ist eine Qualitätssicherung mit Produktinspektionssystemen nicht nur für die Verbrauchersicherheit von entscheidender Bedeutung, sondern auch geschäftlich sinnvoll.

Die Implementierung eines gut durchdachten Röntgeninspektionsprogramms kann die mit Produktrückrufen verbundenen Risiken und Kosten senken. Jeder Produktcharge werden „Durchlaufcodes“ vom Röntgeninspektionssystem zugewiesen. Diese Codes können im Falle eines möglichen Produktrückrufs mit den Chargendaten von Kontrollwaagen verglichen werden, um kleinere verunreinigte Chargen zu identifizieren, anstatt den gesamten Produktionslauf zurückzurufen.

In der stark regulierten Pharmabranche ist gesetzliche Konformität von entscheidender Bedeutung. Daher müssen Qualitätssicherungsprogramme gründlich und umfassend sein, sowie potenzielle Risiken erkannt und minimiert werden.

Röntgeninspektionstechnologie kann bei der Wahrung der Konformität eine wichtige Rolle spielen. Darüber hinaus führen moderne Röntgeninspektionssysteme digitalisierte Aufzeichnungen der Aktivitäten, um Hersteller bei der Vorbereitung von Audits zur Produktsicherheit zu unterstützen.