Ein hervorragend geeigneter Kontrollpunkt ist vor der Primärverpackung, d. h. bevor die Produkte in individuelle Flow-Wraps verpackt werden. An diesem Punkt kommen häufig Metallsuchsysteme zum Einsatz. Sie erkennen zuverlässig alle Arten von metallischen Fremdkörpern in Lebensmitteln, die durch verunreinigte Rohstoffe, versehentliches Einbringen von Mitarbeiter*innen (z. B. persönliche Gegenstände), im Zuge von Wartungsarbeiten in der Nähe der Produktionslinien sowie infolge von Fehlfunktionen oder Beschädigungen von Anlagen während des Produktions- und Verpackungsprozesses in die Produkte gelangen können. Vor der Primärverpackung in horizontalen oder vertikalen Produktionslinien eingesetzte Systeme schleusen verunreinigte Produkte aus, bevor sie durch das Verpacken einen Wertzuwachs erfahren. Dies trägt dazu bei, Ausschuss zu minimieren und die Kosten zu senken.

Während Metallsuchtechnikidealerweise vor der Primärverpackung zum Einsatz kommt, erfolgt eine Röntgeninspektion in der Regel direkt nach dem Verpacken der einzelnen Produkte durch die Schlauchbeutelmaschine. Röntgeninspektionssysteme können auch Qualitätskontrollen durchführen, wie z. B. die Erkennung fehlender oder beschädigter Produkte. In dieser Phase ist die Produktionsgeschwindigkeit hoch, und jegliche Unterbrechungen können zu kostspieligen Stillstandszeiten führen. Röntgeninspektionssysteme bieten hier ausgezeichnete Unterstützung für Lebensmittelhersteller, die nach effizienten Wegen zur Aufrechterhaltung der Produktivität suchen. Röntgeninspektionssysteme erkennen zahlreiche Fremdkörper wie Steine, kalkhaltige Knochen und Glassplitter und führen außerdem Integritätsprüfungen durch, wie z. B. die Erkennung fehlender oder verformter Produkte. So wird verhindert, dass Produkte minderwertiger Qualität das Werk verlassen und möglicherweise eine Rückrufaktion auslösen.

Dies ist die letzte Möglichkeit für Lebensmittelhersteller, die Produktqualität und -sicherheit zu überprüfen und potenzielle Rückrufaktionen zu vermeiden. Eine ideale Lösung ist ein System, das Kontrollwägen und Etiketteninspektion kombiniert. Kontrollwaagen bieten eine herausragende Genauigkeit, die dafür sorgt, dass Produkte die lokalen und internationalen Eichbestimmungen erfüllen. Visuelle Inspektionskameras überprüfen, ob alle Informationen auf einem Lebensmitteletikett korrekt sind, einschließlich wichtiger Allergenhinweise und Details zum Verfallsdatum. Fehlerhafte oder fehlende Angaben auf Etiketten können kostspielige Produktrückrufe auslösen. Daher bietet eine Investition in diese Technologie das Potenzial für erhebliche Kosteneinsparungen.