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In dieser Case Study wird erläutert, wie die EDP Group, die Energia Pecem, eines der grössten Kraftwerke Brasiliens betreibt, das Erfordernis zur drastischen Minimierung des Wartungsaufwands für Sauerstoffsensoren in ihrer Anlage umsetzen konnte. Die Wasserchemiker der Anlage sind auf eine breite Palette prozessanalytischer Sensoren angewiesen, um die Wasserqualität rund um die Uhr zu überwachen und Korrosion bzw. Ablagerungen zu verhindern: Einer der entscheidendsten Parameter bei der Messung ist der gelöste Sauerstoff. EDP verwendete polarografische Sensoren für die Überwachung des gelösten Sauerstoffs. Deren Messungen waren zwar zuverlässig, doch es war auch extrem aufwendig, sie vorschriftsgemäss zu warten. Einmal pro Woche mussten Wartungstechniker jeden Sauerstoffsensor ausbauen, von innen reinigen, den Elektrolyten wechseln, ihn kalibrieren und polarisieren. Dieser Vorgang dauerte insgesamt über acht Stunden, und in dieser Zeit war die Messstelle für den jeweiligen Sensor nicht verfügbar. Neben der aufwändigen Wartung waren diese analogen Sensoren auch anfällig gegen Kabelstörungen, welche die Messzuverlässigkeit beeinträchtigten.
Zur Lösung des Problems arbeitete EDP mit METTLER TOLEDO zusammen. Es galt, eine bessere analytische Lösung zu finden, die den Chemikern der Anlage die benötigte Messgenauigkeit bieten konnte. Der optische O2-Sensor für Reinwasser mit Intelligent Sensor Management (ISM) bot einen geringen Wartungsaufwand, digitale Signale und eine Diagnosefunktion, die alle Anforderungen von Energia Pecem erfüllte. Ein Testsystem, das aus einem optischen O2-Sensor für Reinwasser und einem Transmitter M800 bestand, wurde mit geringfügigen Anpassungen an die vorhandene Struktur an einer der Wasserkonsolen der Anlage montiert. Nach der 30-tägigen Auswertung lagen die Vorteile klar auf der Hand: zuverlässige Messungen, vor allem war aber auch keine erforderliche Wartung während der Testphase erforderlich.
Seit der Installation dieses Systems vor einem Jahr konnte Energia Pecem weitere gute Erfahrungen damit machen. Die vorausschauende Diagnose des ISM-Systems informierte das Unternehmen ständig über den Zustand der O2-Sensoren. Der dynamische Lebensdauer-Indikator gab an, wann die OptoCap, der sauerstoffempfindliche Bestandteil des Sensors, ausgewechselt werden musste. Der Transmitter zeigte die Anzahl der verbleibenden Tage bis zum erforderlichen Austausch der OptoCap an. Im Jahr nach der Installation war kein Austausch erforderlich – und auch keine Wartung.
Erfahren Sie mehr über den optischen O2-Sensor für Reinwasser, ISM und den Transmitter M800 unter:
- Optischer O2-Sensor für Reinwasser – Hochleistungsfähiger Sensor für gelösten Sauerstoff, der speziell für anspruchsvolle Kraftwerks- und Mikroelektronikanwendungen entwickelt wurde.
- Transmitter M800 – Mehrparameter-Transmitter, der in Kombination mit dem optischen O2-Sensor für Reinwasser ein System zur Überwachung von gelöstem Sauerstoff mit unübertroffener Leistung und Zuverlässigkeit gewährleistet.
- Intelligent Sensor Management (ISM) – Digitale Sensortechnologie, die eine planbare Wartung, eine unkomplizierte Sensorhandhabung und eine effiziente Produktion gewährleistet.
