Die beste Methode zur Überprüfung des Gewichts von Schlauchbeutelverpackungen während des Produktionsprozesses ist das automatische Kontrollwägen in der Linie. Der Einsatz einer dynamischen Kontrollwaage ermöglicht es Herstellern, das Gewicht jedes Produkts zu überprüfen - selbst auf Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien. Wenn die Kontrollwaage unter- oder übergewichtige Verpackungen entdeckt, kann sie diese automatisch aus der Linie ausschleusen und die Bediener benachrichtigen oder in Echtzeit ein Feedback an die Abfüller senden, wenn es ein Problem gibt.

Abhängig von der wahrscheinlichen Art der Fremdkörpererkennung und des Verpackungsmaterials kann entweder Metalldetektion oder Röntgeninspektion die Lösung sein. Ein industrieller Metalldetektor kann verpackte oder unverpackte Produkte mit eisenhaltigen, nicht-eisenhaltigen und nicht-magnetischen Metallverunreinigungen aus Edelstahl identifizieren und aus der Produktionslinie entfernen. Andere Formen der Fremdkörpererkennung - wie Glas, Kunststoff oder Stein - erfordern den Einsatz eines Röntgeninspektionssystems. Je nach den wahrscheinlichen Arten von Verunreinigungen und den Produkt- und Verpackungseigenschaften ist es vielleicht sogar am besten, beides einzusetzen!

Metalldetektoren können an verschiedenen Stellen in Schlauchbeutel-Produktionslinien angebracht werden. Einer kann früh in der Linie installiert werden, bevor das Produkt verpackt wird, um metallverunreinigte Produkte vor dem Verpacken zu entfernen. Dies hilft, Kosten und Material zu sparen, indem verhindert wird, dass kontaminierte Produkte in der Verpackung verschwendet werden. Einige Hersteller entscheiden sich auch dafür, einen industriellen Metalldetektor am Ende der Produktionslinie aufzustellen, um die Qualität der verpackten Produkte vor dem Versand zu überprüfen.

Visuelle Inspektionssysteme werden in erster Linie eingesetzt, um das Vorhandensein und die Richtigkeit von Etikettierungsinformationen auf Produktverpackungen zu überprüfen. Bei vorgedruckten Verpackungen können Visuelle Systeme diese Informationen überprüfen, bevor das Produkt verpackt wird. Bei Produkten mit variablen Informationen, die nach dem Verpacken aufgedruckt werden (z.B. Chargennummern oder Verfallsdaten), überprüft ein intelligentes kamera- oder pc-gesteuertes Visuelles System die Informationen auf der Verpackungslinie und entfernt jedes verpackte Produkt mit fehlenden, beschädigten oder falschen Informationen.

Eine Checkliste ist wichtig, um sicherzustellen, dass Ihr Qualitätssicherungsprogramm so gut wie möglich ist - sie ist ein wichtiger Leitfaden, um sicherzustellen, dass Sie Ihre Ressourcen auf die beste Weise einsetzen. Wir helfen Ihnen dabei. Wenden Sie sich noch heute an unsere Experten, die Ihnen bei der Erstellung einer Checkliste für die Qualitätssicherung helfen können, die den Anforderungen Ihrer Flow Wrap-Verpackungslinie entspricht.