玻璃应用
METTLER TOLEDO提供受到全球范围内食品、饮料与药品生产商青睐的玻璃X射线检测系统，可以保护产品安全性与完整性。X射线检测系统是检测玻璃容器（例如：瓶与罐）内异物的理想之选，适用于包含多种产品的瓶罐，例如：调料与酱料、肉类、家禽、鱼类与海产品、水果与蔬菜、婴儿食品、方便食品、乳制品以及饮料与药品。
玻璃容器X射线检测系统
确保玻璃瓶罐内产品的安全性与质量
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高速检测
玻璃容器X射线检测系统可以检测多种异物，例如：玻璃碎片、金属、钙化骨与高密度塑料。无论玻璃容器内异物的形状、大小或位置怎样，都可以检测，并且在高速生产线上检测。我们的自动化X射线检测系统有助于防止不达标产品到达消费者手中，从而大幅降低产品召回风险以及帮助生产商维护品牌诚信度。
产品安全性与质量控制
我们的玻璃容器X射线检测系统不仅能够进行污染物检测，而且可同时进行一系列质量控制检查。生产商可以优化生产线整体效率，避免产品浪费，以及通过检测玻璃瓶罐等玻璃包装内的产品灌装不足与过量情况确保客户满意度。此外，检测盖子是否缺失或错位将会确保产品的新鲜度，以及避免潜在的细菌污染风险。
提高容器检测水平
我们所有的X射线检测系统均能够检测玻璃污染物，而我们专门开发的玻璃容器检测系统可以减少玻璃容器底部、侧部与瓶颈处的盲点，从而实现全方位玻璃检测。利用组合光束X射线检测系统或带有单一倾角的X射线束系统实现最佳的玻璃检测效果。提供各种解决方案，能够高速检测玻璃容器内的玻璃污染物，并剔除。
问答
检测玻璃容器中的污染物有哪些挑战？
玻璃容器是最难以检测的产品之一，因为其主要的污染物是玻璃，材料和密度与包装材质相同。玻璃容器的材质、底座、侧壁和颈部的密度都可能造成盲点，使得检测更加具有挑战性。这意味着玻璃碎片等潜在污染物无法被检测到。METTLER TOLED提供一系列玻璃检测系统，以确保检测到所有的异物。
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X射线检测系统如何检测玻璃容器内包装的产品？
在检测玻璃包装产品时，水平光束X射线检测系统最适合检测玻璃容器内的玻璃。玻璃容器检测灵敏度的关键因素是容器壁厚度，因为X射线检测光束必须通过产品。水平光束系统的X射线发生器安装在机柜的一侧，从侧面对容器进行扫描。更容易发现难以检测的区域（如容器的侧壁和底部）的污染物，从而将误剔除率降至最低。
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在检测玻璃容器时，多光束是否具有优势？
使用双光束或多光束可以提高污染物检出率。例如：玻璃碎片从不会是一个完美的球体，它更多地会是一块形状不规则的碎片。X射线光束路径中的异物越多，则产品越容易被密度较大的材料移位，这样就越容易检测到污染物。从不同角度同时检测同一容器可增加检测到碎片的可能性。
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应当使用什么类型的测试样品验证玻璃X射线检测性能？
建议玻璃测试样品由与所检测玻璃容器相同的材料制成，因为这种玻璃最能代表可能的污染物。还建议使用不规则形状的玻璃碎片，因为这些碎片对X射线检测软件工具而言是最大的挑战。
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如何防止玻璃容器在从高速生产线上剔除时不被损坏？
许多不同的剔除系统可用于自动化X射线检测系统。选择正确与否取决于几个因素，例如环境、传送带、容器重量和尺寸。对于高速应用，可以使用妥善处理产品的更先进剔除系统。这些剔除系统可以顺畅地将容器高速推到平行的剔除输送机上，防止玻璃容器损坏。
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玻璃容器X射线检测系统是否能够在检测污染物的基础上进行额外检查？
产品只需通过一次，玻璃容器X射线检测系统就能高速地完成多项检测任务，包括：
- 监控灌装量
- 检测损坏容器
- 检查封口
这有助于生产商在产品离开制造厂之前保护其质量与完整性。
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X射线检测系统是否为检测维修费用高昂的玻璃容器而设计？
服务合同应当成为任何工业X射线检测系统的必购项目。对X射线检测系统进行定期保养（包括性能验证）将可以确保其始终以卓越的性能运行。预防性维护可使生产商避免因意外维护造成的停机。
在购买服务合同后，所有METTLER TOLEDOX系列X射线检测系统的发生器均享有五年质保服务。通过保护X射线检测系统最贵重的零件，可让生产商对获得较长的正常运行时间充满信心。
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