食品安全高级讲习班：点播网络研讨会

目前正在编写若干标准与法规，要求必须将不合规产品分流至一个只能由授权人员进入的安全区域。 这意味着应当将不合规产品剔除至一个安全的废品箱内，只有接受过合理培训，了解如何重新检测产品、返工产品或弃置产品的人员方可接触此废品箱。 

金属检测机基于传导性原理，而传导性材料会对金属检测机的处理量产生影响。 对于金属检测应用，处理采用传导性材料的包装（例如：铝箔托盘、重金属膜或铝箔包装内的馅饼）具有较高难度。 X射线检测不受包装的传导性影响，这意味着包装材料不会对X射线检测的结果产生任何影响。

在为每一种食品应用/产品选择正确的产品检测解决方案时，需要考虑若干事项。 我会始终建议通过完整的产品测试确定较佳解决方案。

HACCP表示危害分析与关键控制点，而HARPC表示基于危害分析风险的预防性控制。 

HARPC与已经在美国实施的新《食品安全现代化法案》有着特定关系。 这些计划适用于非故意性掺假行为。 

VACCP 表示脆弱性评估与关键控制点，而TACCP表示威胁评估与关键控制点。 这些与防止FSMA内的故意性掺假行为的要求有关。 通过评估设施的脆弱性、识别控制方法以及计算潜在故意性掺假的威胁实现。 

当人们听到X射线时，会想到辐射并感到恐惧。 当然了，X射线设备是一种产生辐射的设备。 它们是通过电子管，而不是放射源产生X射线，因此内部无放射源。 我们通过管电子系统非常安全地产生X射线。 通电时，我们生成X射线；一旦断电，则没有任何残留X射线或辐射。

由于X射线系统属于产生辐射的设备，因此制定了一系列关于系统设计与操作的规定，以确保安全操作。 美国和其他国家与地区制定有联邦准则，但规定略有不同。 X射线检测系统目前在制造厂内广泛使用，所有系统必须符合相关规定，以确保安装地点的安全。

在检测产品期间，X射线量很低，每一条X射线的能量相对较低并且检测周期非常短。 接受X射线检测的产品通常暴露在低能X射线下不到0.2秒钟。 产品在货架上、运输中或者由消费者持有时接收到的背景辐射量远远高于位于生产线末端的X射线检测系统产生的辐射量。 据美国食品药品监督管理局（FDA）估计，通过X射线检测系统的物体接收到的剂量低于背景辐射一天的剂量。 此外，FDA宣称尚未发现对由X射线检测的消费品产生任何危险。

就检测类型而言，在生产过程中添置X射线检测系统是否有利，将取决于是否存在X射线检测系统能够识别，但金属检测机无法识别的任何危害或潜在风险。 通常在玉米磨坊中，根据生玉米进入过程的阶段，散装X射线检测系统有可能发现田地中的任何碎片，例如：直接源自于田地的任何硬塑料、石块或玻璃。

对于在整个生产过程中的检测，我会建议在产品增值之前及早地识别异物污染物。

开始研磨该产品时，增值便随之开始。 当产品通过过程的每个阶段时，时间、人时、资源与原料数量随之增加。 如果在过程中及早地检测产品，则可以减少浪费、提高效率，甚至对一些加工设备进行保护。 较理想的情况是在生产过程的所有阶段（起点、生产线上和生产线末端）采用一种产品检测系统，以确保卓越的产品安全性与质量，同时减少生产成本与废品以及提高效率。

如果您仅仅是想要在过程末尾进行检测，然后发现问题，则必须：

1. 调查整个价值链，以发现出现问题的地方和明确根本原因，并且
2. 为了生产此产品，您已经付出了价值、时间、精力和资源，发现问题后，不得不将这些努力、包装和精力丢弃到废品箱内并且将该产品弃置掉。 这不仅会提高废品率，而且会降低效率。

这些是为整个过程中的检测设备或多次检测确定适合位置时需要考虑的关键因素。

无论是金属检测还是X射线检测，设置系统的方式是让其对生产产生有利影响，这是较大限度降低任何误剔率的关键。 由于错误剔除可将合格适销的产品弃入废品箱内，因此是较大的敌人。 或者将这些产品作为废品丢弃，或者需要投入更多的时间与精力返工原本不应当剔除的产品。

在有些情况下可能会发生错误剔除的情况，但是现代化金属检测与X射线检测系统采用先进的软件和具备全自动产品设置功能，因此有助于消除误剔现象。

在食品和饮料行业采用X射线检测系统是一种司空见惯的做法。 许多的零售商行为规范目前要求将X射线检测纳入到异物预防机制当中。 这是为了识别和检测标准金属检测机可能难以发现的非传导性污染物。 事实上，许多人认为需要同时采用这两项技术，较大限度防止不合规食品进入市场中。

存在关于X射线检测系统与辐射的特定法规。 不同国家的法规有所不同。 总体上，我们的X射线检测系统完全超出较严格的标准，使用绝对安全。 

我知道一些已经使用了20多年的金属检测系统，目前依然在生产过程中运行，性能如故。 我们目前还拥有已经安装了12年以上的X射线检测系统。 如果从安装到预防性维护，从性能验证到设备维修，在产品检测设备的整个使用寿命期内进行支持与保养，那么一定会有助于延长系统的使用寿命。 

在美国制造或销售的所有产品需要达到美国食品与药品管理局（FDA）或美国农业部（USDA）的较低要求。 可能还有一些个别工厂、零售商和/或品牌拥有者需要遵循的要求。 至少应采用良好的操作规范（GMP）和危害分析与关键控制点（HACCP）原则。

食品生产商正在越来越希望使用更为智能的系统来改善工厂内的自动化和可追溯能力。 跨网络基础设施的联网生产可以提高生产线效率并改进管理控制。 然而，至少应当在操作之前和生产结束时进行系统测试，以确保正确运行。

您必须确保其安装正确且运行稳定。 应当在无产品运行时将其设定为较高灵敏度。 如果不稳定，那么我建议进行一次上门服务。 如果稳定，则应当调节灵敏度，从而对产品产生有利影响，消除错误剔除，然后对系统进行测试，以确定检测能力。

即使是采用区块链式解决方案和分布式账本技术，大多数系统依然会设置访问控制限制。 但是，不断改进现实与网络安全性非常重要。

可通过产品测试确定在特定应用方面的检测能力，关于产品测试的更多信息，请联系您所在当地的办事处。