散装食品应用
梅特勒托利多的散装食品X射线检测系统经过设计，可以为多个行业提供质量保证，包括肉类、家禽、鱼类、海产品、水果、蔬菜、零食及糖果。典型的应用包括对散装食品进行检测，以确保其在包装分发或下游进一步加工前的质量。
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优化灵敏度
由于产品分布均匀，在散装食品中检测异物比在最终包装产品进行检测更容易。这意味着，相比于最终包装好的食品，在检测散装食品时能够发现更小的异物。散装食品X射线检测系统经过特殊设计，可以检测产品中的异物，例如：玻璃、金属与高密度塑料——无论其形状、大小或者位置如何均可有效检测。
高处理量能力
由于采用槽带与可调节平板的组合设计，因此产品在皮带面上均匀分布，可确保产品厚度保持一致，使得检测效果更佳。该系统具有出色的检测灵敏度。由于我们的X射线检测系统具有卓越的处理能力，因此在可以满足更高的生产线速度要求，保证产能。
实现最少的产品浪费
需要考虑散装产品X射线检测系统在生产线中所处的位置。如果放置在生产线前端，则系统可以检测进货或原材料，这样就可以从源头上清除污染物，并迅速从供应商那里找出根源。还可以在产品价值提升之前清除异物，这样可节省成本。
常见问题
梅特勒托利多的X射线检测系统，能够检测哪些散装产品？
散料X射线检测系统可检测潮湿、干燥、流动的散装产品，在他们被包装或作为一种成分加入成品之前，提供出色的异物检测能力。典型的应用包括谷物、坚果、膨化食品、冰冻或干果、蔬菜及豆类。
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将产品送入散装食品X射线检测系统的最佳方式是什么？
产品输送对散装产品检测系统非常重要；可以通过上游传送带、料斗或振动式传送带进料口来实现。要确保一致的检测性能，需要产品均匀分布通过X射线系统。
散装产品X射线检测的优势是什么？
一般而言，当使用散料X射线检测技术时，往往处于生产过程的早期阶段——因为与最终密封好的包装相比，未经过加工的散装产品厚度较小，且质地较为一致（均质），所以检测水平较高。
食品行业进货散装原材料具有很高的异物污染风险。这些产品在进入工厂时使用X射线检测技术进行检测，可以检测供应商提供的产品的质量。
在生产过程中尽早消除污染物的风险，将产品浪费和生产成本降至最低。避免食品由于加工与包装造成产品价值上升，以及防止因为未检测到的石块或金属片导致加工设备受到损坏
您通常在散装系统使用什么剔除设备？
多通道斗式剔除设备适用于各种散装产品和处理速度。多通道斗式剔除设备不会将传送带宽度上产品全部剔除，剔除量更少；有助于最大限度减少浪费、节约成本并提高生产效率。
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散料X射线检测系统采用什么设计？
倾斜的表面和曲边可最大限度防止积液，减少细菌滞留，实现快速且有效的清洁，同时最大限度减少停机时间。IP69等级是所有梅特勒托利多散料X射线检测解决方案的标准，使其适用于严酷的冲洗环境。
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您如何通过散料X射线检测系统运输产品？
建议在检测散装产品时采用槽带，在选择适当的传送带材料时，必须考虑诸多因素。在散料应用中，松散的无包装产品会直接接触传送带和/或侧向夹持导轨，因此所用运送处理材料必须符合FDA和欧盟的相关规定。
可以达到多高的处理量水平？
最高每小时14,000千克的通过量（取决于产品密度和厚度），这意味着散装产品检测系统能够以客户现有的生产线速度运行，保持较高产量。
在生产线上，散料X射线检测系统的理想插入点在哪里？
使用危害分析与关键控制点（HACCP）进行分析，是确保产品不含污染物的最稳妥办法。生产商应对生产过程进行审查，并对产品安全风险加以识别。如果发现了异物污染风险，就应该建立一个关键控制点（CCP）。在许多情况下，这样做可以在生产过程的早期——在增加产品价值之前——识别和剔除污染物。在其他情况下，更实际的做法是在产品发货前、流程结束时进行检查。
X射线检测系统的服务价格是否很贵？
服务合同应当成为每台X射线检测设备的必购项目。对X射线检测系统进行定期保养（包括性能验证）可确保其始终以最高性能运行。这可防止出现食品安全问题。预防性维护可使生产商避免因意外维护造成的停机。
如果购买服务合同，则所有梅特勒托利多X系列X射线检测系统的射线发生器均享有五年质保服务。通过保护X射线检测系统最贵重的零件，可让生产商对获得最长的正常运行时间充满信心。
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