重量测量是非常常见的完整性检查方法,错误的称量值表明产品中的错误,而无重量偏差的错误则不会被发现。 在有直接视线的地方可使用高分辨率摄像头,在要求检测或查看产品内部的地方可使用 X 射线检测系统。
产品检测系统通过将每件产品的检测结果与经过完整性验证的单个产品结果进行比较,来测量产品的完整性。 “完整性”这一术语用于表示所生产产品的完整性。 完整性检查要求因产品特性、生产方法、质量基准和检测类型而有所不同。
每种检测方法都有自己的局限性和优点。 下面提到的所有技术均作为标准检测功能,提供不同级别的完整性检查。
重量测量是非常常见的完整性检查方法,错误的称量值表明产品中的错误,而无重量偏差的错误则不会被发现。 在有直接视线的地方可使用高分辨率摄像头,在要求检测或查看产品内部的地方可使用 X 射线检测系统。
需要检查包装内容和放置位置是否正确。 简单的重量检测即可进行正确的内容计算,但需要额外的视觉检测来判断任何放置错误并指明消除根源的补救措施。
破裂或受损的产品不会造成生命威胁,但是如果被较终客户发现,会对品牌声誉产生负面影响。 包装内部的产品破裂或受损通常不会产生重量偏差,因此需要进行视觉质量控制检测。高分辨率摄像头系统能够在进入较终包装流程前检测内容,而 X 射线检测系统是较终生产线检测的较佳选择。
变形或受损的产品或组件会损坏下游设备,造成严重的破坏。许多因素会导致组件或容器锻造和制模过程中发生错误,从而可能造成损坏。 重量检测可检测出此错误,而视觉或 X 射线检测则是视觉或 X 射线检测此错误的更好选择。
对食品进行正确的密封可确保正确的保质期并且防止细菌滋长。 正确地密封用于高卫生标准或无菌环境中的产品,避免出现与健康相关的并发症和感染。 大多数情况下,在较终包装中可以看到密封区域,这意味着摄像头检测解决方案是更好的选择。 X 射线检测系统也能够进行此项检测,特别是在产品嵌入密封区域的地方。
受损或未正确密封或较终包装错误可导致下游设备损坏,并且在某些场合造成较终客户安全性问题。 自动检重秤可使用传感器轻松地检测包装上的开口。 X 射线检测系统可检查受损的包装,但是只有摄像头检测系统方可检测二者,并检查包装详情,以便找出错误贴标等问题。