Stephen Rowe dirige DEKRA Organisation and Process Safety au Royaume-Uni. Il a 30 ans d'expérience dans l'évaluation des risques de réaction chimique et l'évaluation en laboratoire des risques liés à la sécurité des procédés, y compris l'inflammabilité des poussières, des gaz et des vapeurs, ainsi que la caractérisation des explosifs. Il est un formateur expérimenté et contribue régulièrement aux conférences et symposiums nationaux et internationaux sur la sécurité des procédés. Il est titulaire d'un premier diplôme en chimie, d'un doctorat en risques de réaction chimique et en génie chimique, est membre de la Royal Society of Chemistry et membre actif de l'Institute of Chemical Engineers et de l'Institute of Directors.
Défis en matière d'assurance de la sécurité des procédés dans le cadre d'une époxydation dangereuse
Cette étude de cas résume le processus rétrospectif visant à assurer la sécurité d'un processus d'époxydation énergétique à la suite d'une intervention réglementaire.
Les anciens procédés de l'usine ne sont pas à l'abri de l'obligation de démontrer l'existence d'un système de travail sûr. Souvent, ils présentent les plus grands risques car les connaissances en matière de sécurité des procédés et les attentes réglementaires évoluent au fil du temps. Cette étude de cas résume le processus rétrospectif visant à assurer la sécurité d'un processus d'époxydation énergétique à la suite d'une intervention réglementaire. Le rôle critique de la calorimétrie réactionnelle (et de la caractérisation des réactions) dans l'assurance de la sécurité des procédés est mis en évidence.
Le processus implique un certain nombre de matières dangereuses et de risques pour la sécurité du processus. La présentation se concentre sur l'intégration des différentes disciplines requises pour construire le dossier de sécurité en tenant compte de la thermochimie et de la cinétique des réactions, de l'identification des scénarios dangereux, de la quantification expérimentale des conséquences des scénarios dangereux, de l'analyse des couches de protection, des systèmes instrumentés de sécurité et de la conception des systèmes de secours - qui sont tous nécessaires pour construire un dossier de sécurité solide. L'ensemble de ces éléments - et plusieurs changements apportés à l'usine/au processus - permet de démontrer un risque résiduel tolérable.
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La présentation met l'accent sur l'importance cruciale de bonnes données calorimétriques pour caractériser et comprendre la réaction, ainsi que les conséquences des scénarios de déviation. Sans de bonnes données calorimétriques, vous ne pouvez pas avoir une base de sécurité fiable. L'étude de cas conclut sur la nécessité d'impliquer les chimistes de laboratoire dans la sécurité de procédé, y compris une contribution d'ingénierie au processus de développement chimique. Dans l'ensemble, il y a un certain nombre de leçons à tirer pour ceux qui développent de nouveaux procédés et ceux qui exploitent des procédés plus anciens.
