Inspektion loser Lebensmittel mit Röntgeninspektionssystemen

Bei Schüttgutsystemen ist die Produktpräsentation entscheidend; die Zuführung kann über ein vorgeschaltetes Transportband, einen Trichter oder einen Vibrationsförderer erfolgen. Um eine gleichbleibend hohe Erkennungsleistung sicherzustellen, sollte das Produkt mit einer einheitlichen Tiefe durch das Röntgeninspektionssystem geführt werden.

Bei Röntgeninspektionssystemen für Schüttgut ist die Erkennungsempfindlichkeit in der Regel höher, da das unverarbeitete Schüttgut in einer geringeren Tiefe und mit einer einheitlicheren (homogeneren) Textur präsentiert werden kann als in den endgültigen versiegelten Packungen.

Angelieferte Rohzutaten in loser Form bergen ein potenziell hohes Verunreinigungsrisiko. Die Kontrolle dieser Produkte mittels Röntgeninspektion direkt im Wareneingang ist eine zuverlässige Methode, um die Qualität der vom Lieferanten bezogenen Ware zu prüfen.

Durch die Eliminierung von Verunreinigungsrisiken in einer möglichst frühen Phase des Produktionsprozesses werden Produktverluste und damit die Produktionskosten minimiert. Eine Inspektion in dieser Phase verhindert, dass potenziell verunreinigte Lebensmittel durch Weiterverarbeitung und Verpackung einen Verlust an Wertzuwachs erfahren. Darüber hinaus schützt sie nachgeschaltete Produktionsanlagen vor möglichen Schäden durch nicht rechtzeitig erkannte Steine oder Metallfremdkörper.

Mehrspurige Ausschleussysteme mit Klappen eignen sich für zahlreiche Schüttgüter und Durchsatzraten. Verglichen mit anderen Vorrichtungen, schleusen sie im Detektionsfall eine wesentlich kleinere Menge an Schüttgut aus, was Produktverluste minimiert, Kosten spart und die Produktivität erhöht.

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• White Paper: „Auswahl des richtigen Ausschleussystems“

Die geneigten Oberflächen und abgerundeten Kanten minimieren das Risiko von Bakterienbildung und sorgen für ein schnelles Abfließen von Wasser. Dies trägt zur Minimierung des Reinigungsaufwands und der Ausfallzeiten bei. Alle Röntgeninspektionslösungen für Schüttgüter von METTLER TOLEDO sind serienmäßig in Schutzart IP69 für den Einsatz in Umgebungen mit intensiver Nassreinigung ausgeführt.

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• White Paper: „Wie hygienegerechte Systeme zur Senkung der Betriebskosten beitragen“

Für die Inspektion loser Lebensmittel empfiehlt sich die Verwendung eines Muldenbands. Bei der Auswahl des geeigneten Bandmaterials sind jedoch verschiedene Faktoren zu berücksichtigen. Für Schüttgutanwendungen, bei denen lose, unverpackte Produkte direkten Kontakt mit dem Transportgurt bzw. mit den Seitenführungen haben, muss das für die Transportvorrichtungen verwendete Material die FDA-Bestimmungen und EU-Richtlinien erfüllen.

Schüttgutsysteme erreichen hohe Durchsatzmengen von bis zu 14 Tonnen pro Stunde (je nach Produktdichte und Schichtdicke), d. h. sie sind für die Liniengeschwindigkeiten des Kunden ausgelegt und tragen zur Aufrechterhaltung einer hohen Produktionsleistung bei.

Die sicherste Methode, um Produkte frei von Fremdkörpern zu halten, ist der HACCP-Prozess (Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte). Hersteller sollten ihren Produktionsprozess gründlich analysieren, um Bedrohungen der Produktsicherheit zu identifizieren. An Stellen, an denen nachweislich das Risiko einer Verunreinigung durch Fremdkörper besteht, sollte ein kritischer Kontrollpunkt (CCP) eingerichtet werden. Häufig befinden sich kritische Kontrollpunkte in einer frühen Phase des Produktionsprozesses, wo Fremdkörper erkannt und ausgeschleust werden, bevor das Produkt einen Wertzuwachs erfährt. In anderen Anwendungen ist möglicherweise eine Inspektion am Linienende direkt vor dem Versand praktiktischer.

Wir empfehlen, beim Erwerb eines Röntgeninspektionssystems stets auch einen Servicevertrag abzuschliessen. Regelmäßige Wartungsarbeiten und Leistungsverifizierungen sorgen für die Aufrechterhaltung einer optimalen Systemleistung – die Grundvoraussetzung für eine sichere Lebensmittelproduktion. Durch vorbeugende Wartung können Hersteller ungeplante Ausfallzeiten effektiv vermeiden.

Alle METTLER TOLEDO X3000 Röntgensystem-Generatoren haben eine fünfjährige Garantie wenn ein Servicevertrag abgeschlossen wird. Damit ist die wertvollste Systemkomponente umfassend geschützt und Hersteller können auf maximale Verfügbarkeit zählen.

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• Fünf Jahre Garantie auf Röntgengeneratoren