Vollständig automatisierte Etikettenprüfung
Kostengünstiges visuelles System, das sich ideal für den Ersatz manueller Stichproben durch eine vollständig automatische Etikettenprüfung für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien eignet.
Konformitäts-Support
Das V11 bietet eine Etikettenprüfung gemäß Branchennormen wie IFS und BRCGS, um die Sicherheit der Verbraucher zu gewährleisten.
Vermeidung von Rückrufen und Reduzierung von Ausschuss
Das V11 überprüft Etiketten, um nicht konforme Produkte zu erkennen und zuverlässig auszusortieren. Falsche oder fehlende Deklarationen führen häufig zu kostspieligen Rückrufaktionen.
Artikelnummer: 2402110000
Lesegeräte | Smart-Kamera |
IP-Schutzart | IP54 IP65 |
Kompatible Software | ProdX |
Konnektivität | Ethernet TCP/IP Fieldbus OPC UA |
Inspektionslösung | Visuelle Inspektion |
Max. Produktbreite | 400 mm |
HMI | 12"-Touchscreen |
Verpackungsart | Beutel Kartons Pakete Schlauchbeutel Trays |
Produktfluss | Transportband |
Max. Kamerasichtfeld | 95 × 71 mm |
Qualitätskontrolle für Etiketten | Beschriftungssverzerrung Etikettenfalten Grafik-ID Platzierung von Etiketten |
Kontrollanwendungen | Code-Inspektion Etiketteninspektion |
Produkteigenschaften | Feucht Kleine bis mittelgrosse Produktpackungen Kleine individuell verpackte Produkte Mittelgrosse Produktpackungen Offen Schwere Produktpackungen Tiefgefroren Trocken |
Industrie | Chemie Food & Bevarage Metall-, Kunststoff- und Elektronikbauteile Pharma & Biotechnologie Transport und Logistik |
Maximale Produkthöhe | 200 mm |
Branche | Automobilindustrie Back- und Süsswaren Fein- und Spezialchemikalien Fertiggerichte Fleisch und Geflügel sowie Meeresfrüchte Kosmetikbranche Landwirtschaft und lose Lebensmittel Massenchemikalien Milchverarbeitung Nahrungsergänzungsmittel Nahrungsmittelzusatzstoffe Pharma Snacks Tiernahrung und Futtermittel Versand- und Postwesen Wasser und andere nicht alkoholische Getränke Zucker, Stärke und Hefe Öle und Fette |
Anzahl der Lesegeräte | 4 |
Max. Liniengeschwindigkeit | 120 m/min |
Max. Durchsatz | 600 ppm |
Kamera-Inspektionsbereich | Nach oben Seite |
Etikettendaten- und Qualitätskontrolle
Überprüft Etikettendaten wie 1D-/2D-Barcodes und Klartext zuverlässig auf Fehler. Qualitätsmängel wie Etikettenpositionierung, Mehrfachetikettierung, Schräglagen, Falten, Knicke, Druckqualität und die grafische ID werden ebenfalls auf Konformität geprüft.
Flexible Plug & Play-Lösung
Dieses modulare System ist einfach zu installieren und einzurichten. Installation von Schaltschrank, Bedienmonitor, Kamera und Beleuchtung in vorhandenen Produktionslinien. Die intuitive Benutzeroberfläche unterstützt das Setup und die Bedienung ohne Expertenwissen.
Erhältlich als Kombinationssystem
Kombinieren Sie das V11-System mit anderen METTLER TOLEDO-Inspektionstechnologien wie Kontrollwägen, Metallsuchtechnik oder Röntgeninspektion zu einem einzigen, platzsparenden System. Gemeinsam genutzte Vorrichtungen für die Handhabung und Sortierung von Materialien steigern die Produktivität und senken die Kosten.
Intuitive Vision-Software
Die benutzerfreundliche Software vereinfacht die Einrichtung von Produkten und unterstützt die zentrale Verwaltung von Produktänderungen. Die integrierte Benutzerverwaltung schafft Sicherheit. Basierend auf der etablierten Kontrollwägesoftware, daher minimaler Schulungsaufwand für Bediener.
Höhere Produktivität
Digitale Positionsanzeigegeräte unterstützen schnelle und einfache Produktwechsel für zusätzliche Produktivität. Bildschirminformationen liefern Systemstatusaktualisierungen zur Fehlerbehebung.
Konnektivität unterstützt Automatisierung
Verschiedene Schnittstellen wie Ethernet, Fieldbus und OPC ermöglichen IoT/Industrie 4.0-Initiativen die Analyse und Kontrolle von sowie den Zugriff auf Produktionsdaten jederzeit und überall. Das System kann mit der Qualitätsmanagement-Software ProdX™ verbunden werden.
Globaler Service-Support
Unser globales Netzwerk von Serviceexperten bietet schnellen Remote- und Vor-Ort-Support. Unser umfassendes Serviceangebot unterstützt Sie dabei, die Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen, höchste Leistung- und maximale Anlagenverfügbarkeitsziele über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Produktinspektionsgeräte zu erreichen.