Détecteurs de métaux à chute par gravité

Les systèmes à détecteurs de métaux à chute par gravité (également appelés « détecteurs de métaux à chute libre » ou « détecteurs de métaux gravitaires ») conviennent à l’inspection de toute poudre ou tout produit granulaire à écoulement libre, notamment la détection de métaux pour l’industrie de la farine et des céréales, la détection de métaux pour l’industrie sucrière ainsi que la détection de métaux chez les fabricants qui produisent du lait en poudre, des fruits secs et des cacahuètes.

Couramment utilisés pour la détection des métaux dans le secteur de la transformation agroalimentaire, les détecteurs de métaux à chute par gravité fonctionnent grâce au flux de produits sur la ligne de production qui tombent librement sous l’effet de la gravité à travers une petite ouverture du détecteur de métaux afin d’obtenir une sensibilité élevée. Lorsqu’un métal est détecté, un dispositif de rejet à grande vitesse entièrement automatique est actionné. Il dévie alors le contaminant et l’isole du flux de produits principal.

Même s’ils ne sont pas exactement les mêmes, les détecteurs de métaux à gorge ou VFFS sont similaires aux systèmes à chute par gravité dans la mesure où ils inspectent les produits en chute libre sous l’effet de la gravité, mais les détecteurs de métaux à gorge ne disposent pas de système de rejet intégré. Ces derniers sont associés à une peseuse multitêtes et à une ensacheuse ; en cas de détection d’une contamination, ils peuvent soit envoyer un signal à l’ensacheuse afin que le produit contaminé soit placé dans un double sac, soit arrêter simplement la ligne pour que la contamination puisse être éliminée de la ligne de production.

Contenu associé :

• Prévention des rappels de produits grâce à la détection de métaux
• Types de détection de métaux dans le secteur de la transformation agroalimentaire

Les systèmes de détection de métaux à chute par gravité sont conçus spécifiquement pour l’inspection de produits en poudre et en granulés en chute libre dans les applications non pressurisées dotées de différents dispositifs de rejet adaptés en fonction de l’application. Les systèmes à chute par gravité à vanne en Y sont adaptés à l’inspection des poudres et des granulés. Il s’agit d’un mécanisme de rejet à démontage rapide qui simplifie les procédures de nettoyage. Il est particulièrement idéal pour les applications où les changements de produits sont fréquents et lorsque des procédures de nettoyage régulières sont requises entre deux lots de production.

Les systèmes à chute par gravité Sealtite bénéficient d’une conception innovante assurant une étanchéité aux poussières. Ainsi, le risque de rejeter des produits conformes est presque entièrement éliminé, et les pertes de produit sont réduites. La technologie Sealtite est idéale pour l’inspection des produits poussiéreux de grande valeur dans les environnements explosifs et pour les applications où l’espace d’installation est restreint.

Les systèmes à chute par gravité à déviateur ouvert constituent un bon investissement pour contrôler les produits non poussiéreux, et permettent d’adopter ultérieurement la technologie Sealtite, le cas échéant. Ces systèmes sont recommandés pour les produits en granulés non poussiéreux dans les environnements où l’espace de production est restreint.

METTLER TOLEDO Safeline est un fabricant mondial de systèmes de détection de métaux industriels conçus pour un large éventail d’environnements de production et d’applications de produits, tels que l’agroalimentaire, les produits pharmaceutiques et nutraceutiques, les cosmétiques, les soins personnels, les produits chimiques, etc.

La technologie Profile de METTLER TOLEDO Safeline permet aux fabricants de réduire la fréquence des tests de contrôle des performances de routine des détecteurs de métaux grâce au mode Test réduit (RT). Le mode RT permet aux détecteurs de métaux de fonctionner à un niveau de sensibilité supérieur à celui requis, en surveillant les performances des détecteurs de métaux installés à un niveau de certitude tel que la fréquence des contrôles de performances de routine peut être considérablement réduite (sous réserve des périodes de quarantaine).

Un autre outil important, le système de test automatique (ATS), peut améliorer la productivité et la sécurité des opérateurs sur la ligne de production en éliminant la nécessité de procéder à des tests en hauteur pour la plupart des tests de contrôle de performances de routine. Le système ATS accélère les contrôles de performances de plus de 80 % (soit moins de 45 secondes par ligne au lieu de 3 à 5 minutes). Le système ATS est la seule méthode capable de confirmer de manière cohérente les performances de sensibilité dans le pire des cas, ce qui permet d’améliorer la conformité et de renforcer la protection de la marque.

Dans certains cas, selon le protocole de test appliqué dans votre entreprise, le mode Test réduit et l’ATS peuvent présenter des avantages significatifs en termes de disponibilité, d’amélioration de l’efficacité globale des équipements (EGE) et de réduction des coûts.

Contenu associé :

• Le mode Test réduit diminue la fréquence des tests de performances de routine
• Brochure sur le système de test automatique (ATS)

Oui, il existe des solutions de détection des métaux conçues pour une utilisation dans des atmosphères poussiéreuses ou potentiellement explosives. Si vous travaillez dans un environnement potentiellement explosif, METTLER TOLEDO propose des options pour les systèmes à chute par gravité et d’autres systèmes de détection de métaux lorsque la conformité aux réglementations ATEX/IECEx/Hazloc est requise.

Les systèmes de détection de métaux à chute par gravité de METTLER TOLEDO contribuent à l’application de pratiques de travail plus sûres lorsqu’il s’agit d’inspecter des produits dans des environnements de production agroalimentaire et d’autres environnements de production.

1. Mode Test réduit : en plus de réduire la fréquence des tests des détecteurs de métaux, le nouveau mode RT facilite leur exécution en évitant aux opérateurs de monter de nombreuses fois aux échelles, que ce soit pour passer les échantillons dans l’ouverture ou pour accéder à l’IHM en vue de réaliser les tests de routine. L’émulation, une autre fonctionnalité disponible sur nos détecteurs de métaux Profile, permet de contrôler l’IHM du détecteur de métaux depuis divers appareils en réseau, comme une tablette ou un téléphone mobile. Ainsi, vous n’avez plus besoin de travailler en hauteur si l’IHM est installée dans un endroit difficile d’accès.
2. Système de test automatique : le système de test automatique (ATS) pour détecteurs de métaux est une autre option disponible sur notre dernière gamme de systèmes à chute par gravité. L’utilisation d’un appareil qui reste à l’intérieur de l’ouverture du détecteur de métaux constitue un processus de test non invasif contrôlé et reproductible. De même, le système ATS renforce la sécurité des opérateurs de ligne en automatisant la majeure partie des tests de performances. Ceux-ci n’ont alors presque plus à composer avec les divers systèmes installés pour pouvoir passer les échantillons dans l’ouverture des détecteurs de métaux.
    

Contenu associé :

• Brochure sur le système de test automatique (ATS)
• 5 raisons d’investir dans le système de test automatique