Augmenter le rendement avec moins de ressources

Les concentrés de mousse Solberg servent à lutter contre les incendies. Ils sont conditionnés dans des seaux de 19 litres (5 gallons), des fûts de 208 litres (55 gallons) et des chariots de 1 000 litres (265 gallons). Ces mousses anti-incendie permettent d'éteindre des feux de classe A (combustibles ordinaires) et de classe B (liquides inflammables). Les soldats du feu utilisent des mousses de classe B pour éteindre les feux déclarés sur les sites d'entreprises aérospatiales, pharmaceutiques, de défense, de production chimique, de production d'électricité et d'exploitation minière et marine, entre autres.

La qualité du mélange est capitale

Chez Solberg, les problèmes de qualité causés par des mélanges imprécis entraînent le gaspillage de matériaux finis onéreux. L'entreprise doit mettre au rebut tous les lots défectueux, car les risques potentiels vont au-delà d'une réputation ternie : des vies peuvent être en jeu. Si les concentrés de mousse anti-incendie sont mal mélangés, le produit peut s'avérer inefficace contre le feu et les conséquences peuvent être désastreuses. 

Lors de la conception de son nouveau site à Green Bay, Wisconsin (É.-U.), l'unité de mélange a fait l'objet d'études approfondies, afin de contrôler la production de façon durable et rentable. L'entreprise a demandé conseil auprès d'un distributeur local d'équipements de mesure et de contrôle de processus, Valley Scale Service, Inc. Ce dernier a naturellement recommandé le contrôleur IND780batch de METTLER TOLEDO. Aujourd'hui, grâce à ce système, l'entreprise Solberg garantit que la composition de ses concentrés de mousse est exacte et que leur qualité est irréprochable. De plus, l'empreinte écologique de l'entreprise est réduite avec la réduction de ses déchets.

Productivité accrue et réduction des déchets

Valley Scale a installé le terminal IND780batch pour contrôler deux plates-formes de pesage METTLER TOLEDO à grande capacité, une pour chacun des réservoirs de mélange de 20 000 litres (5 500 gallons). D'après Steve Hansen, Vice-Président Ingénierie de Solberg Co., ce nouvel équipement a permis de rationaliser les opérations et d'améliorer la productivité de l'entreprise.

Dave Pelton, Vice-Président Marketing mondial, déclare : « La précision des mélanges est essentielle pour assurer une qualité de produit optimale, avec des coûts réduits et des déchets minimums. C'est important non seulement pour les performances de nos produits, mais aussi en raison des coûts des matières premières qui les composent. Nous voulons optimiser le rendement et réduire au maximum le gaspillage. »

Qualité homogène garantie

Steve Hansen s'accorde à dire que le mélange est l'étape essentielle dans la fabrication des mousses anti-incendie. « Nos produits portent de nombreuses homologations et certifications. Il est donc capital de produire des mélanges homogènes. Le processus de confection basé sur IND780 permet de définir des seuils de tolérance pour chaque matière première ajoutée et de respecter nos critères de qualité. » Grâce au contrôleur IND780batch, l'entreprise a accéléré l'étape de mélange, tout en augmentant sa capacité et son rendement.

Avec son processus de mélange précis, l'entreprise Solberg produit des mousses homogènes de haute qualité adaptées aux applications critiques, tout en assurant une production efficace et soucieuse de l'environnement. « Le système IND780batch affiche une précision à toute épreuve », déclare M. Pelton. « Il a considérablement accru notre efficacité. »