Industrie 4.0 - Internet des objets
Donnez une nouvelle dimension à votre production
Les dernières innovations concernant l'Industrie 4.0 et l'Internet des objets ont marqué le début d'une véritable révolution dans divers secteurs de la fabrication. La hiérarchie traditionnelle de la production avec une commande centralisée laisse de plus en plus souvent la place à une auto-organisation décentralisée, dans laquelle le produit obtenu communique de façon indépendante avec les dispositifs de production et intervient activement dans le processus de production.
À mesure de l'évolution de la technologie, la numérisation est devenue un élément central de l'innovation. Par exemple, de nombreuses entreprises sont passées de la transmission du signal analogique au transfert de données numériques de bout en bout De ce fait, un dispositif de mesure ou un capteur intelligent ne se contente pas de fournir des valeurs de mesure précises. Il donne des informations de statut en temps réel de qualité sur le processus de fabrication, y compris le statut du dispositif ou du produit.
Les dispositifs transmettent également des informations pour déclencher des opérations de maintenance préventive avant la survenue de problèmes. Cette innovation aide les responsables des opérations à maintenir la production en marche, à éviter les arrêts imprévus et à planifier les réparations au moment opportun. Cette technologie de mesure peut également s'intégrer automatiquement à des réseaux de données et à des systèmes de commande, accélérant et facilitant ainsi l'installation initiale.
METTLER TOLEDO propose différentes technologies de mesure qui s'intègrent de façon transparente dans une usine intelligente actuelle ou offrent des opportunités pour le futur.
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Passerelle pour l'Internet Industriel des Objets
Équipez votre entreprise des outils appropriés pour vous préparer à l'Industrie 4.0. Le périphérique ACI400 IIoT Edge de METTLER TOLEDO est une passerelle pour l'Internet Industriel des Objets (IIdO).
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Profitez des données de pesage
Le logiciel Collect+™ enregistre les données de production, le poids et les données de processus de chaque balance de votre atelier, et les affiche sur un tableau de bord très lisible. Utilisez ces données pour les audits, les initiatives qualité et l'optimisation des processus.
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Services à distance InTouch
SM
La surveillance à distance des processus de pesage évite les temps d'arrêt. L'assistance à distance permet de réagir rapidement et limite les interventions sur site.
Tous les transferts de données sont protégés par des mesures de sécurité accréditées par des tiers.
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Terminaux,
balances de table et au sol
Les terminaux de pesage pour balances de table et balances au sol affichent les résultats du pesage et sont dotés de fonctions d'auto-apprentissage ; ils fournissent également des informations de statut qu'ils transmettent au système de commande ou aux dispositifs mobiles d'opérateurs de ligne.
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Modules de pesage pour petite et grande capacité
Les petits modules et les grands modules de pesage pour cuves, convoyeurs ou dispositifs de pesage personnalisés sont dotés d'un microprocesseur intégré afin de fournir des résultats de pesage ainsi que des informations de statut en temps réel au système de commande.
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Transmetteurs de pesage à intégrer dans l'armoire de commande
Les transmetteurs sur rail DIN fournissent très rapidement toutes les données de pesage, ce qui permet de fixer les seuils d'alerte et les alarmes pour le réglage de l'API (via Ethernet industriel).
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Solutions d'inspection dynamique de produits
Lestrieuses pondérales dynamiques évolutives, les détecteurs de métaux et les systèmes d'inspection par rayons X et par vision fournissent des données de statut et de production en temps réel à l'API ou aux systèmes ERP par l'intermédiaire d'un bus de terrain industriel ou de serveurs OPC.
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Modules de pesage de haute précision pour petites capacités
Les modules de pesage de haute précision pour le pesage automatisé fournissent des valeurs de pesage permanentes ainsi que des informations de statut détaillées. Ils sont dotés d'une fonction d'étalonnage intégré permettant d'effectuer des tests fonctionnels à tout moment.
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Technologie Intelligent Sensor Management (ISM®)
Des capteurs analytiques exécutent des diagnostics sophistiqués pour prévoir les prochaines interventions de maintenance, d'étalonnage ou de remplacement. La dernière version permet d'apprendre les conditions réelles depuis d'autres capteurs.
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Intégration directe du système pour les transmetteurs d'analyse industrielle
Avec les transmetteurs équipés de la technologie ISM, le diagnostic des électrodes peut être intégré facilement dans toutes les architectures de commande courantes pour la surveillance sur un logiciel de gestion des actifs dans un local technique.
En quoi consiste la révolution industrielle ? Qu'est-ce que l'Industrie 4.0 ?
L'Industrie 4.0 représente la 4e révolution industrielle après l'invention des : 1. machines à vapeur, 2. lignes électriques et d'assemblage, 3. ordinateurs personnels et automates programmables et maintenant des 4. appareils connectés intelligents. Le concept englobe les marchandises, les équipements de production modulaires, les appareils intelligents pour la prise de décisions locales, la surveillance des conditions et la maintenance prédictive. L'industrie 4.0 n'a pas pour objectif de bannir les êtres humains des processus de production. Elle vise plutôt à assister ceux-ci grâce à des équipements sophistiqués afin de faciliter leur travail et d'éviter les erreurs.
Que sont les solutions de l'Industrie 4.0 ?
Les solutions de l'Industrie 4.0 sont des appareils intelligents qui peuvent apprendre et effectuer des ajustements de façon autonome pour optimiser leur rendement. Ils surveillent en permanence leur état et utilisent des algorithmes pour prédire les délais durant lesquels ils peuvent travailler sans maintenance ni réapprovisionnement en matières premières. Les appareils intelligents intègrent souvent une mémoire électronique ou disposent d'un « jumeau numérique ».
En quoi consiste l'Industrie 4.0 ? Quel sera l'impact de l'Industrie 4.0 ?
Le concept de l'Industrie 4.0 englobe les marchandises, les équipements de production modulaires, les appareils intelligents pour la prise de décisions locales, la surveillance des conditions et la maintenance prédictive. L'industrie 4.0 n'a pas pour objectif de bannir les êtres humains des processus de production. Elle vise plutôt à assister ceux-ci grâce à des équipements sophistiqués afin de faciliter leur travail et d'éviter les erreurs.
Comment l'utilisation des nouvelles technologies dans le secteur de la fabrication industrielle peut-elle bénéficier aux fabricants ?
Les nouvelles solutions de connectivité telles que OPC UA et MQTT optimisent les échanges de données et facilitent la configuration. Les outils logiciels d'apprentissage automatique et d'analyse permettent de rechercher des anomalies ou des modèles dans d'importantes quantités de données en très peu de temps pour identifier les points problématiques ou les possibilités d'amélioration. Les fonctionnalités de maintenance prédictive permettent d'éviter les arrêts machine et d'optimiser la planification des opérations de maintenance. Les producteurs peuvent réagir plus efficacement pour répondre aux besoins de leurs clients, accroître leur flexibilité et réduire leurs coûts en appliquant les recommandations de l'Industrie 4.0.
Comment l'utilisation des nouvelles technologies dans le secteur industriel peut-elle bénéficier aux employés ?
Les employés des usines appliquant les recommandations de l'Industrie 4.0 bénéficient de l'utilisation d'équipements et de machines sophistiqués afin de produire un plus large éventail de produits d'une manière plus ergonomique et avec moins d'erreurs.
Comment l'utilisation des nouvelles technologies dans le secteur industriel peut-elle bénéficier aux consommateurs ?
Les consommateurs peuvent obtenir des produits personnalisés de meilleure qualité, à un prix abordable et avec des délais de livraison plus courts lorsque ceux-ci sont produits en appliquant les recommandations de l'Industrie 4.0.
Qu'est-ce qui caractérise la capacité d'un système à s'adapter à des demandes croissantes ?
Les équipements de fabrication modulaires dotés de fonctionnalités Plug & Play rapides utilisant des logiciels et des interfaces mécaniques correctement conçus peuvent facilement être réorganisés en créant de nouvelles combinaisons de machines pour s'adapter à l'évolution des besoins des clients.
