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de connaissances et de conseils pour une
mise en œuvre réussie
des principes Lean
Qu’est-ce qu’un « laboratoire Lean » ?
Principalement orienté vers l’optimisation des procédés, le concept de laboratoire Lean repose sur une approche de gestion et d’organisation inspirée des principes du Lean Manufacturing. Un laboratoire Lean vise à délivrer des résultats de la façon la plus efficace possible (en matière de coût et/ou de vitesse), en tirant le meilleur parti des ressources disponibles. L’objectif consiste à améliorer la rentabilité globale. Le succès de l’approche est mesuré à l’aune du « Triangle magique », où les trois sommets (qualité, ressources et délais) doivent être équilibrés.
Quels sont les avantages des pratiques en laboratoire Lean ?
L’adoption et la pérennisation d’une approche Lean efficace offrent les avantages suivants :
- Des procédés de laboratoire mieux définis, structurés et contrôlés
- Des performances plus cohérentes et prévisibles
- Une meilleure appréciation de la capacité et des ressources nécessaires
- Une productivité et une efficacité considérablement améliorées
- Des délais d’exécution moindres
- Des coûts réduits
- Des niveaux réduits d'en-cours de production
- Un meilleur taux de « bon du premier coup »
- Une responsabilisation accrue du personnel de laboratoire
- Une culture de gestion proactive des performances et d’amélioration continue
- Une amélioration du service à la clientèle
Laboratoire Lean - Guide METTLER TOLEDO
Téléchargez dès à présent notre guide du laboratoire Lean pour en savoir plus sur la manière dont ces neuf étapes peuvent vous aider à améliorer et à maintenir l'efficacité et la productivité de votre laboratoire.
Les neuf axes d’amélioration :
- Nettoyage et optimisation du lieu de travail (5S)
- Cartographie du flux de valeur pour l’analyse des procédés
- Charge de travail
- Flux de l'activité du laboratoire
- Gestion des performances
- Équipement de laboratoire
- Compétences du personnel de laboratoire
- Produits chimiques/matériel auxiliaire de laboratoire (Kanban)
- Processus d’amélioration continue
Télécharger le guide du laboratoire Lean
Qu’est-ce qu’un « laboratoire Lean » ?
Les termes « Lean » et « Lean Manufacturing » sont apparus dans le courant des années 90 à la suite du succès retentissant de la philosophie de gestion dérivée du système de production Toyota (TPS). Encouragés par les résultats probants obtenus dans la sphère industrielle, de nombreux secteurs ont choisi de se tourner vers les principes Lean en vue d'éliminer les erreurs, de réduire les délais, de diminuer les coûts et d'améliorer la qualité globale d'un produit ou d'un service donné.
Principalement orienté vers l'optimisation des procédés, le concept de laboratoire Lean repose sur une approche de gestion et d'organisation inspirée des principes du Lean Manufacturing. Un laboratoire Lean vise à délivrer des résultats de la façon la plus efficace possible (en matière de coût et/ou de vitesse), en tirant le meilleur parti des ressources disponibles. L'objectif consiste à améliorer la rentabilité globale. Le succès de l'approche est alors mesuré à l'aune du « Triangle magique », où les trois sommets (Qualité, Ressources et Délais) doivent être équilibrés.
L’instauration d’une culture de l’amélioration continue dans l’ensemble de la chaîne de valeur permet de dégager des avantages économiques certains. Son influence peut être renforcée en promouvant la créativité, l’innovation et l’adoption de nouveaux comportements au sein du laboratoire.
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Le concept de laboratoire Lean est une philosophie et non pas une liste de choses à faire !
Un Glossaire du laboratoire Lean fournit une définition des termes courants et de leur utilisation.
Quel doit être le point de départ de ma transition vers un laboratoire Lean ?
Dans l’idéal, il convient tout d’abord d’évaluer l’état actuel de votre laboratoire. Pour cela, une checklist fondée sur neuf axes d'amélioration essentiels du concept de laboratoire Lean a été spécialement élaborée.
Les neuf axes d’amélioration :
- Nettoyage et optimisation du lieu de travail avec la méthode des 5S
- Cartographie du flux de valeur pour l’analyse des procédés
- Charge de travail
- Flux de l'activité du laboratoire
- Gestion des performances
- Équipement de laboratoire
- Compétences du personnel de laboratoire
- Produits chimiques/matériel auxiliaire de laboratoire (Kanban)
- Processus d'amélioration continue
Dédiée au concept de laboratoire Lean, cette checklist revient en détail sur ces neuf notions clés, en vous donnant une idée claire des domaines présentant le plus fort potentiel d’amélioration dans votre situation :
Nettoyage et optimisation du lieu de travail avec la méthode du laboratoire 5S
L’application des principes Lean passe le plus souvent par une optimisation initiale du lieu de travail. Qualifiée de « nettoyage (Laboratoire 5S) », cette phase apparaît toute en haut de la liste des neuf axes d’amélioration.
La méthode du laboratoire 5S est une technique d’organisation du lieu de travail d’origine japonaise. En voici la signification :
| Terme 5S | Terme japonais | Récapitulatif | Exemple |
1 | Trier | Seiri | Si vous avez des doutes sur l’utilité d’un objet, ne le gardez pas ! | Est-ce que le laboratoire est accessible et débarrassé de tout objet inutile ? |
2 | Organiser | Seiton | Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place ! | Est-ce que les outils et équipements sont rangés et faciles à trouver ? |
3 | Nettoyer | Seiso | Nettoyez et inspectez chaque coin. | Est-ce que chaque élément est propre et en bon état ? |
4 | Normaliser | Seiketsu | Fixez des règles et appliquez-les. | Est-ce que les tiroirs et armoires sont toujours étiquetés de manière uniforme ? |
5 | Soutenir | Shitsuke | Prenez de bonnes habitudes et réalisez des audits réguliers. | Réalisez un audit de laboratoire 5S régulièrement et prenez les mesures qui s’imposent au vu des conclusions. |
L’objectif est d’effectuer chacune des tâches de la méthode 5S dans votre laboratoire afin de retirer tout ce qui est inutile, de trier et ranger les équipements que vous conservez et de faciliter leur accès et utilisation. Étiquetez les équipements et les emplacements, maintenez le lieu de travail propre et éliminez le gaspillage. Une visite productive (Gemba walk) peut aider à identifier tous les points d’amélioration. Une fois la situation améliorée, il est recommandé d’effectuer régulièrement un audit de laboratoire 5S.
Cartographie du flux de valeur pour l’analyse des procédés
Technique très importante, la cartographie du flux de valeur peut être utilisée en vue d’identifier les possibilités d’amélioration dans un procédé ou une procédure spécifique. L’objectif de la cartographie du flux de valeurs consiste à identifier, analyser et classer toutes les étapes d’un procédé spécifique. Chaque étape est classée dans l’une des trois catégories en fonction de la valeur apportée au procédé :
- Créatrice de valeur ajoutée
- Non-créatrice de valeur ajoutée, mais nécessaire
- Non-créatrice de valeur ajoutée et superflue
Il convient ensuite de cibler précisément celles créant de la valeur ajoutée et de réduire ou éliminer les autres. Dans cette logique, toute étape superflue (gaspillage) doit être éliminée lorsque cela est possible.
La 2e partie du Web-séminaire consacré au laboratoire Lean fournit des informations sur la cartographie du flux de valeurs, y compris un cas pratique d’application de cette technique à un procédé de laboratoire analytique afin d’améliorer la productivité.
Élimination des gaspillages (Muda)
Les principes Lean sont également considérés comme une méthode d’amélioration systématique visant à éliminer les gaspillages (muda) dans un système de fabrication. Ceci inclut les gaspillages découlant de l’emploi de moyens surdimensionnés ou excessifs (muri) et de toute forme de variabilité de la charge de travail (mura).
Un environnement commercial présente généralement sept formes de muda. Un 8e terme est parfois employé (voir ci-dessous), et l’acronyme anglais « DOWNTIME » permet de se rappeler facilement les 8 gaspillages (muda). En voici la signification :
| D | Défaillances |
| O | Surproduction (Over-production) |
| W | Temps d’attente (Waiting time) |
| N | Talent non exploité des employés (compétences)* (Non-utilised employee talent (skills)) |
| T | Transport |
| I | Stock (Inventory) |
| M | Mouvement |
| E | Traitement supplémentaire (Extra-processing) (Excessive processing (complex processes)) |
* Ce terme n’apparaît pas dans la liste des sept muda classiques
Le guide Les 8 gaspillages types en laboratoire explique comment reconnaître et éliminer les 8 principaux gaspillages dans un laboratoire.
Faits concernant le laboratoire Lean
1. Le principal objectif du laboratoire Lean est d’optimiser les procédés existants.
- Il s’agit d’éliminer les étapes qui occasionnent des pertes de temps.
- Le principal objectif d’un laboratoire Lean n’est pas de licencier ou de réduire le personnel.
2. Il existe une approche Lean adaptée à chaque cas.
- L’application des principes Lean en environnement de laboratoire peut apporter des avantages considérables : simplification des procédés, réduction des délais d’exécution et hausse de la productivité. Ils peuvent être appliqués dans tous les laboratoires !
3. Les méthodes et les outils Lean peuvent être appliqués efficacement à n’importe quel laboratoire existant ou nouveau.
- La méthode Lean est particulièrement efficace lorsqu’elle est appliquée au cours des phases de conception et de construction d’un laboratoire.
- Toutefois, elle est tout aussi efficace lorsqu’elle est utilisée pour améliorer les flux de travail et procédés déjà en place dans un laboratoire existant.
Regardez la 1re partie du Web-séminaire consacré au laboratoire Lean pour découvrir les principes du laboratoire Lean ainsi que des exemples de mises en œuvre d’outils et de méthodes Lean dans des processus de production réalisées par Mettler Toledo.
