Solicitar Cotação

Que tipos de embalagem podem ser inspecionados usando a tecnologia de raios X?

Não há limites para os tipos de embalagens que um Sistema de Raios X pode inspecionar. A linha de raios X da METTLER TOLEDO é a mais abrangente variedade de soluções especializadas em raios X do mercado. As soluções disponíveis incluem Sistemas de Raios X dedicados a produtos embalados, em vidro e lata, bem como aplicações bombeadas e em lotes. As aplicações típicas de embalagens incluem recipientes laminados e de plástico, bolsas, bandejas, sachês, caixas de papelão e caixas, sacolas e sacos, garrafas PET e embalagens blister.  

Para perguntas mais frequentes sobre inspeção em lata -  Clique aqui
Para perguntas frequentes sobre Inspeção em Vidro – Clique aqui

Conteúdo Relacionado:

Que efeito a embalagem tem na sensibilidade?

Tradicionalmente, alguns tipos de embalagem podem afetar o desempenho da sensibilidade; no entanto, nossas ferramentas avançadas, como o software de raios X ContamPlus™, eliminam os efeitos de embalagem.  O teste de produtos é crucial para determinar a melhor solução para a sua aplicação.

Onde na linha de produção eu colocaria o Sistema de Raios X?

Normalmente, os produtos de alimentos embalados são inspecionados no final da linha; no entanto, o sistema de Inspeção por Raios X para produtos embalados da METTLER TOLEDO pode ser instalado em diferentes estágios de uma linha de produção. Eles podem inspecionar a matéria-prima recebida quanto à presença de contaminantes como metais, vidro, pedra mineral, osso calcificado e borracha de alta densidade ou podem ser colocados posteriormente no final da linha de produção ou durante o processamento e a embalagem no fim da linha. Para produtos embalados, os Sistemas de Raios X da METTLER TOLEDO podem ser usados para inspecionar as embalagens primária e secundária, garantindo a segurança do produto.

Como a configuração automatizada dos produtos beneficia os fabricantes?

Configuração e trocas de produtos automatizadas permitem tempos de inicialização mais rápidos, aumentam o tempo de operação e reduzem os erros de programação. Os fabricantes se beneficiam ao obterem os melhores resultados possíveis da detecção de contaminantes, protegendo a integridade e a reputação da marca.

    Quantas embalagens por minuto (PPM) podem ser inspecionadas por um Sistema de Raios X?

    As taxas de processamento típicas podem variar de 300 a 1.000 produtos por minuto, dependendo da aplicação do produto.

    Que outras inspeções, além da detecção de contaminantes, podem ser realizadas?

    Além de identificar contaminantes, os Sistemas de Raios X podem executar simultaneamente uma ampla variedade de verificações de qualidade em linha extremamente valiosas, incluindo:

    • Medição de massa bruta e por zonas
    • Medição de comprimento
    • Contagem de componentes
    • Identificação de produtos perdidos ou quebrados
    • Monitoramento de níveis de enchimento
    • Inspeção de produtos presos na vedação
    • Verificação de embalagens danificadas

    Conteúdo Relacionado:

    Como posso classificar as minhas rejeições para que elas possam ser gerenciadas de forma diferente pelas nossas equipes de qualidade?

    Sim. Produto rejeitado classificado por tipo rejeitado, por exemplo, o produto contaminado poderia ser rejeitado em um recipiente e os defeitos de produto, como excesso ou falta de enchimento, em outro. Isso reduzirá o desperdício de produtos, já que esses itens podem ser retrabalhados, economizando produto e custos.

    Conteúdo Relacionado:

    O Sistema de Raios X danificará a minha embalagem ao inspecionar ou rejeitar?

    Temos vários trilhos-guias diferentes e opções de rejeição para nos adequarmos a uma variedade diversificada de tipos, formatos e tamanhos de produtos, para garantir a movimentação dos produtos para dentro e para fora da máquina de Inspeção por Raios X. Os Sistemas de Inspeção por Raios X evitam o máximo possível o contato físico com o produto.

    O meu produto é leve, estou preocupado que as cortinas de raios X possam empurrá-lo para fora da esteira?

    Os raios X da METTLER TOLEDO Safeline oferecem inúmeras soluções conforme os produtos que eles estão inspecionando. Existem alguns produtos muito leves que podem ser afetados pelas cortinas; no entanto, temos muita experiência e conhecimento sobre essas aplicações e oferecemos soluções de raios X para embalagens leves para que a sua apresentação não seja comprometida ao percorrer o Sistema de Raios X. 

    A manutenção dos Sistemas de Raios X é cara?

    Os contratos de manutenção devem fazer parte da compra de todo Sistema de Raios X. A manutenção regular de um sistema de raios X, incluindo a verificação de desempenho, garantirá que ele continue operando com desempenho máximo. Isso evitará problemas de segurança de alimentos. A manutenção preventiva permite que os fabricantes evitem paradas na linha de produção para uma manutenção inesperada.

    Todos os geradores de Sistemas de Raios X modelo X3000 da METTLER TOLEDO possuem uma garantia de 5 anos quando um contrato de serviço é adquirido. Ao protegerem a parte mais valiosa da máquina de raios X, os fabricantes podem ter a certeza de que o tempo de produção será maximizado.

    Conteúdo Relacionado:

    Sistemas de Inspeção por Raios X

    Sistema de Inspeção por Raios X da Safeline

    O equipamento de detecção de contaminação e inspeção por raios X de produtos Safeline minimiza recol...

    Guia Eletrônico - 5 Principais Motivos para Optar por Sistemas de Inspeção por Raios X

    Guia Eletrônico - 5 Motivos para Optar por Sistemas de Inspeção por Raios X

    Faça o download deste Guia Eletrônico, 5 Motivos para Usar um Sistema de Inspeção por Raios X da MET...

    Guia para Tecnologia de Inspeção por Raios X

    Guia para Tecnologia de Inspeção por Raios X

    O Guia de Inspeção por Raios X fornece uma fonte de referência única e definitiva para a tecnologia...

    Razões para um Programa de Inspeção por Raios X

    Razões para um Programa de Inspeção por Raios X

    Este Informativo Técnico descreve os benefícios de implementar um programa eficaz de Inspeção por Ra...