Wanneer klanten op uw producten vertrouwen voor het blussen van branden, is het van groot belang dat uw product juist is geproduceerd. Dit is het geval bij The Solberg Co., producent van schuimblusmiddelen en custom foam suppression systemen en hardware. |
De schuimconcentraten van Solberg zijn brandbestrijdende schuimproducten, die verpakt en verkocht worden in emmers/vaten van 5-gallon (ongeveer 19 liter), 55-gallon (ongeveer 210 liter) en 265-gallon (ongeveer 1000 liter). Brandbestrijdende schuimen worden gebruikt om branden van klasse A (brandbare stoffen) en klasse B (brandbare vloeistoffen) te blussen. De brandweer gebruikt klasse B schuim om industriële branden te bestrijden, zoals in (chemische) productieomgevingen, luchtvaart, defensie, energieopwekking, marine, mijnbouw en farmacie.
Een juiste mix is essentieel
Voor Solberg is een slechte batchkwaliteit als gevolg van een onnauwkeurige vermenging een dure verspilling van de grondstoffen.Solberg moet zich van alle slechte batches ontdoen, want slechte batches hebben meer gevolgen dan alleen maar reputatieschade. Het kan het verschil maken tussen leven of dood. Als de schuimconcentraten verkeerd gemengd worden, ontstaat het risico dat het branden niet kan onderdrukken of doven, met verwoestende gevolgen.
Toen Solberg haar nieuwe fabriek in Green Bay, Wisconsin opende, is er heel kritisch gekeken naar het ontwerp van het mengproces met de intentie om de productie zo duurzaam mogelijk te maken. Het bedrijf vroeg daarbij hun lokale leverancier van meetoplossingen en procescontrole-apparatuur, Valley Scale Service Inc., om advies. Zij adviseerden de IND780batch controller van METTLER TOLEDO, omdat het ervoor zorgt dat Solbergs schuimconcentraten altijd worden gemaakt van de juiste hoeveelheid grondstoffen, waardoor een topkwaliteit wordt gegarandeerd en afval wordt verminderd.
Verbeterde productiviteit en minder afval
Valley Scale installeerde de IND780batch terminal om de twee robuuste weegplateaus van METTLER TOLEDO aan te sturen – één voor elke mix-tank. Met de nieuwe apparatuur is de productiviteit sterk verbetert, aldus Steve Hansen, vicepresident Engineering van Solberg.
Dave Pelton, vicepresident Marketing bij Solberg: "De nauwkeurigheid van het mengproces is essentieel bij het produceren van het beste product, tegen de laagste kosten met een minimaal verlies aan product. Een nauwkeurige mix is niet alleen belangrijk voor de prestatie van het product, maar ook voor de kosten van de grondstoffen per product. We willen onze winst maximaliseren en het afval minimaliseren."
Consistente kwaliteit garanderen
Hansen is het ermee eens dat de perfecte mix essentieel is bij brandbestrijdende producten. "Omdat onze producten van diverse goedkeuringen zijn voorzien, is een consistent mengsel van het hoogste belang. Het batchproces met de IND780 biedt ons de mogelijkheid om toleranties in te stellen per grondstof om de vereiste kwaliteit te garanderen." Daarmee heeft de IND780batch de productietijd versneld, waardoor de doorvoer en capaciteit is toegenomen.
Door het nauwkeurige mengproces kan Solberg een consistent, kwalitatief hoogwaardig product bieden voor een kritische toepassing, met behoud van een efficiënte en duurzame productie. "De IND780batch is uiterst nauwkeurig geweest", zegt Pelton. "Voor ons draait het allemaal om de verbeterde efficiëntie."