Industry 4.0 - Internet of Things
Breng uw productie naar een hoger niveau
Recente ontwikkelingen rond Industry 4.0 en het Internet of Things hebben in diverse productie-industrieën aanzet gegeven tot een grote paradigmaverschuiving. De traditionele productie-hiërarchie met een gecentraliseerd beheer verandert in een gedecentraliseerde organisatie, waarin het eindproduct op onafhankelijke wijze met de productie-apparatuur communiceert en op actieve wijze het productieproces aanstuurt.
Gedurende de ontwikkeling van meettechnologieën is digitalisering een kernelement van innovatie geworden. Veel bedrijven zijn bijvoorbeeld al overgestapt van analoge signaaloverdracht op een end-to-end digitale data-overdracht. Hierdoor levert een intelligent meetapparaat of sensor veel meer dan alleen nauwkeurige meetwaarden. Er wordt gekwalificeerde realtime statusinformatie over het fabricageproces geleverd, inclusief de status van het apparaat of het product.
De apparatuur levert ook informatie voor preventief onderhoud voordat er problemen ontstaan. Dit biedt een uitstekende ondersteuning van het bedrijfsmanagement door de productie draaiende te houden, downtime te voorkomen en reparatiewerkzaamheden op het juiste moment in te plannen. Dergelijke meettechnologieën kunnen ook automatisch in datanetwerken en regelsystemen worden geïntegreerd, waardoor de initiële installatie en vervanging snel en eenvoudig worden uitgevoerd.
METTLER TOLEDO levert diverse meettechnologieën die naadloos deel kunnen uitmaken van intelligente productieomgevingen of mogelijkheden bieden voor de toekomst.
 |
Gateway voor het Industrial Internet of Things
Selecteer de juiste hulpmiddelen om uw bedrijf op Industry 4.0 voor te bereiden. De ACI400 IIoT Edge van METTLER TOLEDO is een gateway voor het Industrial Internet of Things.
 |
Profiteer van uw weegdata
Collect+™-software legt het productiegewicht en de procesgegevens van elke weegschaal in uw fabriek vast en geeft de informatie weer op een gebruiksvriendelijk dashboard. U kunt deze data voor audits, kwaliteitsinitiatieven en procesoptimalisatie gebruiken.
 |
InTouchSM Remote
Service
Externe controle van weegprocessen voorkomt downtime. Externe ondersteuning maakt een snelle reactie mogelijk en reduceert de noodzaak van tussenkomst ter plaatse.
Alle gegevens worden beschermd door de gecertificeerde beveiligingsmaatregelen van derden.
 |
Terminals, tafel- en
vloerweegschalen
De weegterminals voor tafel- en vloerweegschalen tonen de weegresultaten en beschikken over zelfleerfuncties plus statusinformatie. Deze informatie wordt naar de regelsystemen of de mobiele apparatuur van lijnoperators doorgestuurd.
 |
Weegmodules met kleine en grote capaciteit
Kleine en grote weegmodules voor tanks, transportbanden en aangepaste weegapparatuur hebben een ingebouwde microprocessor om het controlesysteem te voorzien van weegresultaten en realtime statusinformatie.
 |
Gewichtstransmitters voor integratie in de regelkast
Transmitters voor DIN-railbevestiging leveren supersnelle weegresultaten en complete statusinformatie, zodat een alarmmanagementsysteem kan worden ingesteld via industrieel Ethernet naar de PLC.
 |
Dynamische oplossingen voor productinspectie
Schaalbare, dynamischecheckweighers, metaaldetectors, X-ray en vision systemen leveren realtime status- en productiegegevens aan PLC- of ERP-systemen via industriële Fieldbus- of OPC-servers.
 |
Zeer nauwkeurige weegmodules met een kleine capaciteit
Zeer nauwkeurige weegmodules voor geautomatiseerde wegingen leveren permanente gewichtswaarden plus gedetailleerde statusinformatie. Ze voeren ook automatisch kalibraties en functionaliteitstests uit.
 |
Intelligent Sensor Management (ISM®)-technologie
Analytische sensors voeren een geavanceerde diagnostiek uit om te voorspellen wanneer de apparatuur onderhouden, gekalibreerd of vervangen moet worden. De nieuwste versie kan ook van andere sensors leren.
 |
Directe systeemintegratie voor procesanalyse-transmitters
Dankzij ISM-transmitters kan sensordiagnostiek eenvoudig in alle gemeenschappelijke regelsystemen worden geïntegreerd voor controle via asset management software in een controlekamer.
Wat is de industriële revolutie? Wat is industry 4.0?
Industry 4.0 is de vierde industriële revolutie na de uitvinding van: 1. stoommachines, 2. elektriciteit en assemblagelijnen, 3. personal computers en programmeerbare besturingssystemen en nu 4. smart genetwerkte apparatuur. Hiermee zijn niet alleen ‘lot size one’-productiemethodes met kleine batches mogelijk geworden voor grondstoffen, maar kunnen ook modulaire productieapparaten en smart apparaten worden gebruikt die lokale beslissingen nemen voor conditie controle en voorspellend onderhoud. Industry 4.0 is er niet op uit om mensen uit de productieprocessen te elimineren, maar dient om mensen te ondersteunen met geavanceerde apparaten die het werk vereenvoudigen en fouten voorkomen.
Wat zijn Industry 4.0 oplossingen?
Industry 4.0 oplossingen zijn smart apparaten die kunnen leren en zich kunnen aanpassen om hun rendement te optimaliseren, zonder dat ze daarvoor specifieke instructies krijgen. Ze bewaken hun eigen conditie continu en gebruiken algoritmen om te voorspellen hoe lang ze kunnen werken zonder onderhoud of aanvulling van grondstoffen. Smart apparaten hebben vaak een ingebouwd elektronisch geheugen, een zogenaamde ‘digital twin’.
Hoe werkt Industry 4.0? Wat zijn de gevolgen van Industry 4.0 voor de industrie?
Industry 4.0 maakt niet alleen ‘lot size one’-productiemethodes met kleine batches voor grondstoffen mogelijk, maar zorgt er ook voor dat modulaire en flexibele productieapparaten en smart apparaten kunnen worden gebruikt die lokale beslissingen nemen voor conditie controle en voorspellend onderhoud. Industry 4.0 is er niet op uit om mensen uit de productieprocessen te elimineren, maar dient om mensen te ondersteunen met geavanceerde apparaten die het werk vereenvoudigen en fouten voorkomen.
Wat zijn de voordelen voor producenten van de nieuwe technologieën in de industrie?
Nieuwe connectiviteitsoplossingen zoals OPC UA en MQTT vereenvoudigen een efficiënte data-uitwisseling en garanderen een snelle configuratie. Software voor machine-leren en data-analyse maakt het mogelijk om binnen een mum van tijd afwijkingen of patronen in een enorme hoeveelheid data te detecteren en problemen of verbeteringskansen te identificeren. Functies voor voorspellend onderhoud voorkomen downtime en optimaliseren de onderhoudsplanning. Producenten kunnen beter op de behoeften van hun klanten reageren, hun flexibiliteit vergroten en hun kosten verlagen door Industry 4.0-aanbevelingen toe te passen.
Wat zijn de voordelen voor fabrieksmedewerkers van de nieuwe technologieën in de industrie?
Fabrieksmedewerkers die de Industry 4.0-aanbevelingen toepassen, worden ondersteund door geavanceerde apparatuur en machines bij de productie van een grotere verscheidenheid aan producten op een meer ergonomische manier, terwijl er minder fouten worden gemaakt.
Wat zijn de voordelen voor consumenten van de nieuwe technologieën in de industrie?
Consumenten kunnen gepersonaliseerde producten van hogere kwaliteit tegen een betaalbare prijs en met kortere levertijden kopen als deze producten conform de Industry 4.0-aanbevelingen worden geproduceerd.
Hoe kan een systeem zich op efficiënte wijze aan een toename van de vraag aanpassen?
Modulaire productieapparatuur met een snelle plug & play-functionaliteit die gebruikmaakt van goed ontworpen software en mechanische interfaces, kan eenvoudig tot nieuwe machinecombinaties worden omgevormd als reactie op de veranderende behoeften van consumenten.
