Lean Laboratory Checklist
Deze Lean Laboratory Checklist is een eenvoudige manier om de huidige status van uw laboratorium te beoordelen en te bepalen hoe de productiviteit kan worden verbeterd.
Wat is een ‘lean lab’?
De term ‘lean’ werd voor het eerst in 1990 gebruikt door onderzoekers van het MIT die het uiterst succesvolle productiesysteem van Toyota onderzochten. Sindsdien is het begrip en de toepassing van ‘lean’ principes in veel industriesectoren gebruikt met als doel om fouten te elimineren, vertragingen te reduceren, kosten te verlagen en de algehele kwaliteit van een product of service te verbeteren. Deze praktische informatiegids van METTLER TOLEDO legt uit hoe u een ‘lean’ cultuur in uw lab kunt ontwikkelen door inzichten en juiste procedures te delen, inclusief innovatieve technologische oplossingen. Deze worden in 9 stappen samengevat.
Negen stappen naar een ‘lean lab’
- Netheid en hygiëne
- Value stream mapping
- Werkbelasting
- Laboratorium workflow
- Prestatiemanagement
- Apparatuur
- Vaardigheden van laboranten
- Chemicaliën/hulpmaterialen in het lab
- CIP-activiteiten
Download onze 'Informatiegids over lean lab’ om meer te lezen over hoe deze negen stappen naar een ‘lean lab’ de efficiëntie en productiviteit van uw lab verbeteren en handhaven.
Introductie van uw ‘lean lab’
De succesvolle toepassing van ‘lean’ manufacturing in verschillende sectoren heeft veel bedrijven ertoe aangezet om dit model ook in hun laboratoria toe te passen. Laboratoria hebben andere uitdagingen dan productie-omgevingen; ook al gelden de meest belangrijke principes van de traditionele ‘lean’ nog steeds, toch zijn er veel unieke punten die alleen voor laboratoria gelden.
Potentiële voordelen van een ‘lean lab’
- Beter gedefinieerde, gestructureerde en gecontroleerde laboratoriumprocessen die resulteren in een consistentere en beter voorspelbare labprestaties
- Aanzienlijk hogere productiviteit
- Kortere lead-times
- Lagere kosten
- Minder WIP (Work In Process)
- Verbeterde RFT (Right First Time)
- Een goed begrip van de labcapaciteit en de benodigde hulpmiddelen
- Ontwikkeling van uw laboranten
- Een cultuur van proactief prestatiemanagement en continue verbeteringen
- Verbeterde klantenservice
Afbeelding: Succes wordt gemeten aan het hand van de ‘Magische driehoek’. De drie hoeken moeten in evenwicht zijn. Q: Quality, R: Resources, T: Time
Wat ons betreft is ‘lean lab’ voornamelijk een interne organisatorische taak voor procesoptimalisatie.
Het doel is om een bijdrage te leveren aan een verbetering van de duurzame efficiëntie van een organisatie. De operationele veranderingen die zorgen voor een ‘lean lab’ (die stapsgewijs, module voor module, te allen tijde kan worden gestart) zijn als volgt: de gestandaardiseerde bediening van diverse apparaten, geoptimaliseerde werkplekken en -processen, modulaire apparaatuurcombinaties, gestandaardiseerde netwerk-compatibele software en competente services.
Ontwikkel een cultuur van continue verbetering om de zakelijke voordelen te handhaven, van de klant tot de laborant. Maak gebruik van nieuwe en innovatieve ideeën en ondersteun de gevolgen daarvan met een nieuwe houding en nieuwe gedragingen in het hele lab. Hieronder staan enkele verbeteringen die volgens ons belangrijk zijn voor het ‘lean lab’-concept.
Laboratoriumprocessen optimaliseren met Lean Laboratory: Deel 1
Deze online webinar behandelt de basisbeginselen van Lean Laboratory en de 10 verbeterpunten op basis waarvan u de huidige status van uw laboratorium kunt beoordelen en u kunt bepalen waar processen kunnen worden geoptimaliseerd om de efficiëntie te verbeteren.
Lean Laboratory Glossary
The Lean Lab Glossary is a handy comprehensive reference document that explains the terms and acronyms used in Lean Management and Lean Laboratory.
De 8 soorten verspilling in het laboratorium
Deze informatiegids beschrijft de 8 soorten verspilling in het laboratorium en legt uit hoe u bronnen van tijdverspilling kunt identificeren en elimineren. Verbeter de efficiëntie van het lab volgens de Lean Management- en Lean Laboratory-beginselen.
