Systèmes d’inspection par rayons X des contenants en verre

Les contenants en verre présentent souvent de nombreuses variations et inconsistances naturelles dans tout le matériau du contenant. Le poids global et la forme extérieure d’une bouteille ou d’un bocal restent constants après la sortie du moule, mais l’épaisseur des parois en verre, en particulier au niveau du fond interne, peut présenter des écarts atteignant 20 %. La détection des contaminants peut alors être difficile. METTLER TOLEDO propose divers systèmes d’inspection du verre qui veillent à ce que tous vos contaminants physiques soient détectés.

Divers systèmes d’inspection par rayons X industriels sont disponibles pour l’inspection des contenants en verre (bouteilles, bocaux, etc.), notamment les systèmes à faisceaux uniques, à faisceaux partagés, à faisceaux combinés et à faisceaux inclinés.

• X3730
• X3735
• X3750

Lorsqu’il s’agit d’inspecter des produits conditionnés dans du verre, les systèmes d’inspection par rayons X à faisceau horizontal sont les plus adaptés à l’inspection du verre dans le verre. Le principal facteur de sensibilité de détection dans les contenants en verre est la profondeur de ces derniers, car le faisceau d’inspection par rayons X doit traverser le produit. Le générateur de rayons X d’un système à faisceau horizontal est fixé à la paroi interne du compartiment de la machine, inspectant ainsi les contenants par le côté. Les contaminants sont ainsi détectés plus facilement dans les zones difficiles à inspecter comme les parois ou le fond des contenants, ce qui permet de réduire le taux de faux rejets. 

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• Infographie de l’inspection du verre dans le verre

Avec deux faisceaux de rayons X ou plus, la probabilité de détection des contaminants peut être améliorée. Par exemple, un éclat de verre n’est jamais parfaitement rond ; il présente souvent une forme irrégulière. Plus le contaminant physique se trouve sur la trajectoire du faisceau de rayons X, plus le produit est déplacé par le matériau plus dense, ce qui facilite la détection du contaminant. L’inspection simultanée du même contenant sous différents angles augmente les chances de détecter les éclats.

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• Livre blanc : Relever le défi de la détection du verre dans le verre

Nous recommandons d’utiliser des échantillons de test en verre qui soient composés du même matériau que le contenant en verre inspecté. En effet, ce type de verre est le plus représentatif d’un contaminant possible. Nous recommandons également d’utiliser des fragments de verre de forme irrégulière, car ce sont les plus difficiles à repérer pour les outils logiciels d’inspection.

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• Poids et échantillons de test destinés à l’inspection de produits

Plusieurs systèmes de rejet différents sont disponibles pour les systèmes d’inspection par rayons X automatisés. Celui à choisir dépend de plusieurs facteurs, comme l’environnement, la vitesse de la bande, le poids et la taille du contenant. Pour les applications à haute vitesse, des systèmes de rejet plus avancés et permettant une manipulation rigoureuse des produits peuvent être utilisés. Ces derniers dévient en douceur les contenants à haute vitesse vers un convoyeur de rejet parallèle, sans endommager les contenants en verre.

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• Livre blanc : Comment choisir le bon système de rejet ?

En un seul passage sur une ligne de production à haute vitesse, les systèmes d’inspection par rayons X peuvent effectuer plusieurs tâches d’inspection simultanément, notamment :

• la surveillance des niveaux de remplissage ;
• la détection des contenants endommagés ;
• le contrôle des scellages.

Cela permet aux fabricants de favoriser la qualité et l’intégrité de leur produit avant qu’il ne quitte l’usine de fabrication.

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Livre blanc : L’inspection par rayons X ne se limite pas à la simple détection des contaminants 

Chaque investissement dans un système à rayons X industriel doit s’accompagner d’un contrat de maintenance. La maintenance régulière des systèmes à rayons X, notamment la vérification des performances, permet de les utiliser au maximum de leur potentiel. La maintenance préventive permet aux fabricants d’éviter les temps d’arrêt dus aux tâches de maintenance imprévues.

Tous les systèmes d’inspection par rayons X de la gamme X de METTLER TOLEDO sont garantis cinq ans si vous souscrivez à un contrat de maintenance. En protégeant la pièce maîtresse de la machine à rayons X, les fabricants ont l’assurance d’une disponibilité maximale des équipements de production.

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• 5 ans de garantie sur les générateurs des systèmes d’inspection par rayons X