Analyse industrielle Ingold

METTLER TOLEDO Ingold est le principal fournisseur de solutions de mesure analytique dédiées à la surveillance et au contrôle des procédés de production auprès des utilisateurs finaux et des intégrateurs système. Ingold propose des sondes analytiques innovantes pour mesurer le pH, l’oxygène dissous, la conductivité, la turbidité et le CO₂. 

Les sondes Ingold sont mondialement reconnues dans les industries chimiques, pharmaceutiques, biotechnologiques et agroalimentaires.

Ingold a été fondée en 1948 par Dr Werner Ingold, chimiste et entrepreneur suisse. Ingold est largement considéré comme le leader en matière de production d’électrodes de pH. Ingold a été racheté par METTLER TOLEDO en 1986 et fait partie de la division Process Analytics.

Au début des années 1950, Ingold a inventé la cellule de mesure à tige unique - combinaison d’électrode de mesure et d’électrode de référence dans une même structure. Cette invention a marqué un pas décisif et a positionné la société au premier plan mondial dans le domaine des mesures du pH. METTLER TOLEDO Ingold continue sur sa trajectoire innovatrice en mettant au point des équipements uniques pour l’analyse industrielle et en élargissant sa gamme de produits. Autre innovation mise au point par METTLER TOLEDO Ingold, la technologie Intelligent Sensor Management (ISM). L'ISM est une technologie révolutionnaire estampillée METTLER TOLEDO, qui permet aux utilisateurs d'équipements d'analyse industrielle d'obtenir des diagnostics précis pour anticiper les besoins de maintenance des sondes tout en optimisant la sécurité du procédé de production.

ISM est une technologie numérique qui intègre des algorithmes intelligents dans les sondes et les analyseurs. La combinaison de microprocesseurs intégrés et d'algorithmes capables de s'adapter aux conditions du procédé simplifie la manipulation et les flux de travail des sondes et des analyseurs. La technologie ISM assure un niveau de performance que les systèmes analogiques ne sont tout simplement pas en mesure d'offrir, notamment :

Meilleure précision et fiabilité accrue des mesures

Avec ISM, la valeur du paramètre du procédé est calculée directement dans la sonde, ce qui permet d'obtenir des mesures plus précises par rapport aux sondes analogiques. De plus, le signal numérique n'est pas affecté par les conditions de l'usine et reste stable sur des longueurs de câble importantes, ce qui se traduit par des procédés plus fiables.

Diagnostics de sonde en ligne

Les sondes ISM vérifient elles-mêmes leur état d'usure. À l'intérieur de la sonde, des algorithmes complexes utilisent les variables des procédés pour calculer la prochaine date d'étalonnage ou de remplacement de la sonde. En outre, le minuteur d'étalonnage adaptatif et l'indicateur dynamique de durée de vie permettent de gérer les ressources de manière plus efficace.

Utilisation facile et sans erreur

Les sondes ISM mémorisent leurs propres données d'étalonnage. Elles permettent un étalonnage rapide et précis en dehors du procédé, à un endroit approprié. Lorsqu'une sonde est reliée à un transmetteur ISM, ces données sont téléchargées et la configutation du transmetteur s'effectue automatiquement.