Les échangeurs d'ions sont fréquemment utilisés pour éliminer les impuretés lors de la production de sirops de dextrose et de fructose, et cette étape est expliquée dans ce Livre Blanc. Les colonnes échangeuses d'ions sont remplies de résines présentant une certaine capacité d'échange.
Une fois cette capacité atteinte, l'échangeur d'ions doit effectuer un cycle de régénération. Les mesures de pH et/ou de conductivité en ligne permettent de déterminer le moment où l'échangeur doit procéder à cette régénération.
Ce Livre Blanc présente les avantages des systèmes intelligents de mesure du pH. Ils permettent d'optimiser la disponibilité et la fiabilité du système de mesure en ligne et donc, d'accroître la productivité. Ce Livre Blanc aborde les profils de pH lors de la maintenance et de la régénération du sirop, l'importance des mesures de pH en ligne, la mesure du pH de METTLER TOLEDO avec la technologie Intelligent Sensor Management (ISM).
L'électrode de pH InPro 3250i METTLER TOLEDO est la solution à vos applications les plus exigeantes, en matière d'échangeurs d'ions dans l'industrie des édulcorants à base d'amidon. Elle a été conçue pour fonctionner dans des conditions de procédé chimique difficiles, présentant des valeurs extrêmes de pH, de pression et de température. Une membrane en verre extrêmement résistante aux alcalis assure une mesure précise, quel que soit le pH. L'électrolyte liquide, pré-pressurisé, limite les effets de l'obturation du diaphragme et garantit une longue durée de vie. En outre, l'électrode est équipée de la technologie Intelligent Sensor Management, qui contribue à satisfaire aux exigences indiquées ci-dessus. L'Intelligent Sensor Management (ISM) est une plate-forme développée par METTLER TOLEDO. Basée sur des sondes numérique, elle constitue une nouvelle référence en matière de gestion du pH. La sonde est dotée d'une puce alimentée et lue par le transmetteur qui y est branché. Les informations essentielles sur l'électrode, telles que son identifiant,
ses données d’étalonnage, sa durée de fonctionnement et son exposition à l’environnement du procédé sont toutes enregistrées. Ces données servent à contrôler en permanence l'état de la sonde et à suggérer des mesures appropriées en fonction de son exposition aux conditions du procédé.