Les opérations manuelles de préparation de commandes et d'assemblage sont sujettes aux erreurs et requièrent de nombreux contrôles pendant ou après le processus ou le recours à un équipement intelligent pour éviter ces inexactitudes.
Principales problématiques liées aux stations de travail manuelles
Voici les cinq problématiques principales auxquelles les responsables de production sont confrontés :
- L'opérateur sélectionne le mauvais nombre de pièces
- L'opérateur sélectionne des pièces du mauvais bac
- L'opérateur replace des pièces dans le mauvais bac
- Des articles et des pièces peuvent se perdre
- L'opérateur tombe à court de pièces au cours du processus de production
METTLER TOLEDO propose aux intégrateurs de systèmes la technologie nécessaire pour transformer des stations de travail manuelles en solutions intelligentes. Des postes d'assemblage intelligents peuvent résoudre ces problématiques et permettre de vérifier avec précision la qualité du processus.
Vous pouvez vérifier que l'opérateur sélectionne des pièces du bon bac. Vous avez ainsi l'assurance que les bons articles sont assemblés, un point particulièrement important lorsqu'un composant est constitué de pièces quasi identiques. De plus, vous pouvez vérifier que l'opérateur prépare le bon nombre de pièces. En cas de pièces en trop, vous pouvez vous assurer que l'opérateur remet le bon nombre de pièces dans le bon bac. Cette solution vous permet, en outre, de veiller à ce qu'aucune pièce, quel que soit le bac, ne manque à l'appel.
Par ailleurs, le pesage est une excellente solution de contrôle des stocks. Les capteurs de pesage constituent des outils parfaits pour surveiller à distance les niveaux de stock. Pour plus d'informations, rendez-vous sur www.mt.com/remote-inventory
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