五項案例研究：最佳化即時餐生產的製程效率

案例研究集 – 食品

實際案例將有助您設想創新的稱重解決方案，如何幫助您為不同的生產鏈流程提高效率。 本研究集之涵蓋內容：

如何杜絕過度填充的情形並節省成本

某家一流的熟食品生產商採用填充數量監測系統，並正讓此系統能在所有據點協調一致，減少過填方面的成本和簡化報告事宜。 多填充一兩克也許看似不多，但當一天生產上千個產品時，就很可觀了。

配方台秤能如何協助您避免浪費成分

手動批次準備必須快速和精確，因為與預先定義的稱重容差出現微小偏差便會對一致性和口感帶來負面影響。 全新配方磅秤讓配方稱重程序變得簡單、可追溯和高效率。

ICS 磅秤如何協助控制 43,000 份飛機餐的生產作業

LSG Sky Chefs Deutschland GmbH 為慕尼黑離境航班中 70% 提供餐點。 準時遞送和高品質的產品，是航空餐飲產業的必要條件。 該公司決定為餐點生產線投資一部 ICS 攜帶型台秤。

曾如何為湯品生產作業排除錯誤

Campbell’s 生產優質的湯品、即時餐和零食，是該領域最大的全球生產商之一。 其位於德國呂貝克 (Lübeck) 城的歐洲生產設施，仰賴先進的檢重和金屬檢測技術，協助實現完善的品質保證。

如何在任何地點最佳化生產的良率和監測效率

徒手準備肉品、禽肉或魚時，輕鬆就能達到高效率的流程控制。 一家位於印度的禽肉與魚肉生產商，曾投資購買基本資料收集與視覺化軟體，如今從中獲益，因為產品追溯性高、能減少浪費，程序也達到最佳化。