กรณีศึกษา

เรื่องราวความสำเร็จเกี่ยวกับการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้

กรณีศึกษา

เทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่ “ขาดไม่ได้”

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

Mitsubishi Chemical Corporation (MCC) คือผู้ผลิตสารเคมีรายใหญ่ที่สุดในญี่ปุ่น ผลิตภัณฑ์ของ MCC ประกอบด้วยสารละลาย ปิโตรเคมี สารเคมีอุตสาหกรรม เมทิลเมทาคริเลต และอะคริโลไนทริล นอกจากนี้ บริษัทยังมีส่วนแบ่งตลาดของวัตถุดิบจำพวกอะคริลิกเรซินเป็นรายใหญ่ที่สุดในโลก

ฝ่ายวิศวกรรมที่โรงงาน MCC ใกล้เมืองโอกายะมะไม่พอใจกับประสิทธิภาพของเซ็นเซอร์วัดค่า pH และไม่มีการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ หัววัดจะล้มเหลวในเวลาไม่ถึงสามเดือน และต้องเปลี่ยนเป็นประจำเพื่อลดโอกาสการล้มเหลว โรงงานต้องการโซลูชันอื่นสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และพบกับเซ็นเซอร์ Intelligent Sensor Management (ISM®) ของ METTLER TOLEDO ซึ่งตรวจติดตาม “สภาพ” เซ็นเซอร์ และคาดการณ์อายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของหัววัด และระบุเวลาที่ควรมีการบำรุงรักษา
 

สอบภามราคา

ISM รวมข้อได้เปรียบของการวัดค่าเชิงวิเคราะห์ในสายการผลิตเข้าในบริษัทเคมีกับเทคโนโลยีดิจิทัลสมัยใหม่ เซ็นเซอร์ ISM มอบสมรรถนะที่ดีขึ้นกว่าหัววัดแอนาล็อกด้วยเหตุผลมากมาย ระบบมีไมโครโปรเซสเซอร์ออนบอร์ดที่เปลี่ยนสัญญาณดิจิทัลจากเซ็นเซอร์เป็นค่าพารามิเตอร์ของการวัดจริง ข้อมูลนี้ส่งแบบดิจิทัลไปที่เครื่องทรานสมิตเตอร์ ISM และระบบควบคุมกระบวนการที่เชื่อมต่อกัน สัญญาณดิจิทัลจะต้านทานสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าที่เกิดจากอุปกรณ์ในบริเวณข้างเคียง ความชื้นในอากาศ และการลากสายเคเบิลขนาดยาว

คุณสมบัติการวินิจฉัยเชิงคาดการณ์มากมายของ ISM รวมถึงตัวจับเวลาการสอบเทียบเชิงปรับสภาพและเครื่องมือระบุเวลาบำรุงรักษา จะคอยแนะนำว่า ต้องสอบเทียบและทำความสะอาดเซ็นเซอร์เมื่อใด เครื่องมือเหล่านี้รับรองว่าเซ็นเซอร์จะทำงานเต็มประสิทธิภาพเสมอ และป้องกันการสอบเทียบหรือการบำรุงรักษาที่เร็วหรือช้าเกินไป ส่วนบ่งชี้อายุแบบไดนามิกจะแจ้งผู้ปฏิบัติงานเมื่อจะต้องเปลี่ยนเซ็นเซอร์ ดังนั้น การป้องกันโอกาสที่เซ็นเซอร์จะล้มเหลวในกระบวนการ 

เรียนรู้เพิ่มเติม