Ingold proizvaja analitične merilne sisteme za spremljanje in nadzor proizvodnih procesov. Analitični senzorji InPro podjetja Ingold ponujajo točne, zanesljive procesne meritve pH, raztopljenega kisika/kisika v plinski fazi, prevodnosti, motnosti in CO2. Senzorji Ingold so si pridobili zaupanje globalnih podjetij v kemijski, farmacevtski, biotehnološki in živilski panogi.
METTLER TOLEDO Ingold je vodilni dobavitelj rešitev za analitične meritve za spremljanje in nadzor proizvodnih procesov končnim uporabnikom ter sistemskim integratorjem. Ingold ponuja inovativne analitične senzorje za meritve pH, raztopljenega kisika, prevodnosti, motnosti in CO2.
Senzorji Ingold so si pridobili zaupanje globalnih podjetij v kemijski, farmacevtski, biotehnološki in živilski panogi.
Podjetje Ingold je leta 1948 ustanovil dr. Werner Ingold, švicarski kemik in podjetnik. Podjetje Ingold je široko priznano kot vodilni proizvajalec senzorjev pH. Podjetje Ingold je leta 1986 prevzela družba METTLER TOLEDO in je del oddelka za procesno analitiko.
Podjetje Ingold je v zgodnjih 1950-ih letih izumilo merilno celico z eno palico, ki je kombinacija merilne in referenčne elektrode v eni konstrukcijski enoti, kar je bil korak na njihovi poti do vodilnega mesta med svetovnimi podjetji na področju meritev pH. METTLER TOLEDO Ingold še naprej pripravlja inovacije na področju edinstvene opreme za procesno analitiko in širitev portfelja izdelkov. Še ena inovacija podjetja METTLER TOLEDO Ingold je tehnologija Intelligent Sensor Management (ISM). ISM je prelomna tehnologija družbe METTLER TOLEDO, ki uporabnikom procesne analitske opreme omogoča, da izkoristijo prednosti natančne diagnostike, ki predvideva, kdaj bo potrebno vzdrževanje senzorja, hkrati pa poveča varnost proizvodnih procesov.
Gre za digitalno tehnologijo, ki v senzorje in analizatorje vgradi inteligentne algoritme. Kombinacija vgrajenih mikroprocesorjev in algoritmov, ki se dejansko učijo iz pogojev procesov, poenostavlja rokovanje s senzorji in analizatorji ter poteke dela. ISM zagotavlja raven zmogljivosti, ki je analogni sistemi preprosto ne omogočajo, med drugim tudi naslednje:
Povečana natančnost in zanesljivost meritev
Z ISM se vrednost procesnega parametra izračuna neposredno v senzorju, kar zagotavlja večjo natančnost kot pri analognih sondah. Dodatna prednost je, da na digitalni signal ne vplivajo pogoji obrata in je stabilen tudi pri dolgih kabelskih napeljavah, kar vam zagotavlja večjo zanesljivost procesov.
Linijska diagnostika senzorjev
Senzorji ISM se neprekinjeno preverjajo glede obrabe. Znotraj sonde se prefinjeni algoritmi učijo iz spremenljivk procesa in računajo, kdaj bo potrebna kalibracija ali zamenjava senzorja. Adaptivni časovnik kalibracije in dinamični indikator življenjske dobe omogočata učinkovitejši izkoristek sredstev.
Preprosto delovanje brez napak
Senzorji ISM shranjujejo lastne podatke o kalibraciji. Mogoče jih je hitro in natančno kalibrirati stran od procesa, na kateremkoli primernem mestu. Ob povezavi z oddajnikom ISM se ti podatki naložijo in oddajnik se samodejno konfigurira.