8 vanliga källor till spill i laboratoriet

Guide: vanliga källor till spill i laboratoriet

”Lean Laboratory” strävar efter att optimera produktiviteten och effektiviteten, samtidigt som man undanröjer alla steg som inte tillför värde. Det är därför som en aspekt av ”Lean Laboratory” är den systematiska undanröjningen av spill i laboratoriet. Principen är att identifiera och därefter reducera eller eliminera tidsödslande eller onödiga steg för att förbättra effektiviteten och förenkla den övergripande processen.

”Lean Management” beskriver 8 typer av källor till spill i laboratoriet som finns i ett företag – oavsett bransch – och som inte tillför värde till kunden.

Dessa 8 källor till spill i laboratoriet, som ofta kallas för DRIFTSAVBROTT är:

D Defekter
O Överproduktion
W Väntetid
N Sysslolös personal
T Transport
I Lager
M Rörelse
E Extra bearbetning.

Guiden ”8 vanliga källor till spill i laboratoriet och hur du minimerar dem” är ett praktiskt verktyg för chefer i labbet. Den förklarar vilka de 8 källorna till spill i laboratoriet är, men ännu viktigare hur du identifierar och eliminerar dessa vanligt förekommande ineffektiviteter. Det ges exempel baserat på aktiviteter där man använder ett antal olika typer av stationär labbutrustning som vägning, fuktanalys, titrering, pH-mätning, värmeanalys osv.

Ladda ned guiden och få:

En förklaring av de 8 källorna till spill som du kan hantera med Lean Management;
Exempel på var detta spill uppstår i ett typiskt laboratorium;
Rekommendationer på hur du reducerar eller får bort spill under vanliga labbaktiviteter

En av de 8 källorna till spill är väntetid. Se nedan hur du kan reducera den:

Väntetid

Stagnerande eller tomgångsprocesser, material som saknas, defekta eller olämpliga resurser – alla kan de binda upp resurser som inte kan användas under denna väntetid.

Spill som kan åtgärdas med Lean Lab-metoden

Följderna för labbet

Väntetid om material inte finns i lager eller inte beställs i tid
Om labbinstrument är defekta eller blockerade (underhåll, förestående kalibrering eller defekter)
Blockerad labbfacilitet
Genom att utföra mindre kritiska processer
Genom att ändra inställningarna på en anordning eller instrument

Möjliga förbättringar

Implementera Just-in-Time (JIT)-principer
Kanban
Kaizen/CIP
Implementera innovationer och nya tekniker som reducerar väntetider

Vägningsexempel

Bänkutrymmet i labbet är begränsat och ofta är det svårt att hitta en optimerad vägningsplats. Ofta går personal omkring i labbet, dörren till labbet öppnas och stängs regelbundet och luftkonditioneringssystemen är inte perfekta. Därför är vågen ofta instabil med långa stabiliseringstider

Möjliga förbättringar

Använd vågar med SmartPan eller SmartGrid för att väga i svåra miljöförhållanden

Exempel på fuktanalys

Repeterbarheten för fuktresultat försämras kraftigt av drag, fönster och luftkonditioneringsenheter. Därför behövs ofta mätningar upprepas. Fuktbestämningsmetoderna har inte optimerats och tar för lång tid (>15 minuter)