Sistema de control del reactor RX-10

Automatizar el reactor de laboratorio encamisado

El sistema de control del reactor químico RX-10™ automatiza los reactores de laboratorio encamisados para asegurar un excelente control de las reacciones y unos experimentos con abundancia de datos en todos los laboratorios en los que el desarrollo de procesos y el escalado son actividades importantes. El RX-10 le permite controlar y registrar datos en tiempo real de los parámetros esenciales de la reacción, como la temperatura, la mezcla, la dosificación y el muestreo.

El control del reactor RX-10 gestiona sistemas de calentamiento y refrigeración, agitadores, dosificación de líquidos, cambiadores automáticos de muestras y herramientas de tecnología analítica de procesos (PAT) de terceros en los reactores de laboratorio encamisados, a la vez que captura datos e información importantes. Los científicos pueden gestionar reactores de forma fiable en escalas que van desde mililitros hasta varios litros mediante el uso de una interfaz de pantalla táctil intuitiva que proporciona una experiencia de usuario única y reduce los costes de formación y los errores humanos. El control del reactor RX-10 reduce la cantidad de tiempo empleada para combinar y analizar datos analíticos, mostrar y reconocer eventos de reacción significativos y proporcionar informes inteligentes.

Interfaz de usuario intuitiva del reactor de laboratorio encamisado

La pantalla táctil intuitiva y fácil de usar permite el control y la automatización sin problemas de su reactor de laboratorio encamisado (JLR) gracias a la programación de la temperatura del termostato, la agitación, la dosificación de líquidos y el muestreo, a la vez que integra la tecnología analítica de procesos para realizar unos experimentos con abundancia de datos en todo momento.

Amplíe el control con un software informatizado para el control, el análisis y la creación de informes remotos. Los sistemas de control del JLR permiten a científicos, químicos de procesos e ingenieros automatizar las tareas y los flujos de trabajo para llevar a cabo experimentos de forma más satisfactoria, tomar decisiones fundamentadas con mayor rapidez, así como aumentar la productividad.

El RX-10 proporciona una solución de automatización para volúmenes de reactores superiores a 1 l y para diversas aplicaciones, como aquellas a alta temperatura o alta presión.

Instalación flexible y sencilla

El sistema de control del reactor RX-10 está diseñado para un funcionamiento instantáneo y facilita la conexión rápida a accesorios de terceros, como criostatos, equipos de agitación, sensores, unidades de dosificación o muestreo, sin configuración ni necesidad de realizar inversiones mayores.

La fácil integración de los sensores facilita el uso de herramientas de medición adicionales para obtener más información por reacción, lo que lleva a mejores decisiones. Con la tecnología SmartConnect™, los sensores y las sondas que se emplean con el JLR se reconocen automáticamente. Los sensores existentes (como las sondas de temperatura, los sensores de caudal másico y de presión) se pueden montar para usarlos con SmartConnect.

Conectar los reactores con sensores de terceros

Amplíe los sistemas de reactores de laboratorio encamisados para la captura de datos y el control automatizados de dispositivos de terceros, incluidos sensores, soluciones de dosificación y muestreo con el accesorio Easy Control Box (ECB), que se compra por separado.

El ECB proporciona capacidades de control de dosificación y conecta con facilidad bombas y balanzas disponibles en el mercado para una dosificación gravimétrica o volumétrica programada previamente y automatizada. El accesorio tiene un funcionamiento instantáneo gracias a los sensores de tecnología SmartConnect. Los elementos de control se reconocen automáticamente, lo que hace que la configuración de los sistemas de reactores sea una tarea sencilla.

Obtenga más información sobre Easy Control Box (ECB).

Triplicar la productividad con las funciones de automatización

Se pueden ejecutar experimentos y capturar datos sin que el científico esté presente en el laboratorio. Use el reactor de forma segura en todo momento gracias a las funciones de programación previa y de seguridad del RX-10. Las secuencias de tareas o las recetas avanzadas sin supervisión se pueden configurar mediante la pantalla táctil o el potente iC Software Suite.

iC Software y la pantalla táctil ofrecen un control bidireccional, lo que significa que los científicos pueden usar un control local y por ordenador desde cualquier ubicación para aumentar la productividad las 24 horas del día. El tiempo de experimento disponible al día se triplica de 8 a 24 horas mediante el sistema de control del reactor RX-10.

JLR con herramientas para análisis de reacciones in situ

Herramientas de análisis in situ en tiempo real

Para la comprensión del proceso de reacción a fin de tomar mejores decisiones y más rápidas

En los experimentos se pueden recopilar automáticamente todos los datos del proceso procedentes de los sensores y reactores de laboratorio, junto con los datos de instrumentos PAT locales, incluidos el pH, el análisis del tamaño de las partículas, la espectroscopia FTIR y Raman y los muestreos de reacciones químicas sin supervisión.

Los instrumentos basados en sondas en combinación con el RX-10 proporcionan información real sobre la reacción a medida que se produce dentro del reactor. El análisis de reacciones in situ permite a los químicos controlar continuamente sus procesos químicos y de reacción. Esto proporciona un vídeo molecular de seguimiento de enlaces químicos en tiempo real, que ofrece información esencial sobre la cinética, el mecanismo y la vía de la reacción.

Un conjunto completo de datos está disponible de inmediato para su interpretación, documentación e intercambio con los sistemas de gestión de datos para asegurar que todos los datos se capturen automáticamente, lo que ayuda a asegurar que la información importante nunca se vuelva a perder. Aumente la productividad en el laboratorio gracias a una mayor cantidad de datos válidos, la automatización de la gestión de datos y un menor número de repeticiones de experimentos.

Integridad y trazabilidad de los datos

Todos los datos de proceso se recopilan, se procesan y se almacenan de forma segura para evitar que se pierda información. El software iC Data Center™ opcional asegura que todos los datos capturados se almacenen automáticamente en un lugar seguro, sin que se requiera ninguna actividad adicional por parte del operario.

La suite de software reduce el tiempo necesario para fusionar procesos y datos analíticos, visualizar e identificar eventos de reacción clave y crear informes inteligentes. La creación de informes automatizada crea un informe de MS Word o MS Excel al final de cada experimento

y, además, mejora el registro del historial, la comunicación y la toma de decisiones a fin de mejorar el desarrollo y la optimización de los procesos. Los informes que son completamente exactos y están listos para usar se pueden adjuntar a la documentación del experimento tradicional. Reduzca los errores de transcripción y el trabajo de documentación al tiempo que mejora la trazabilidad de los registros para la FDA.

RX-10 con cable de la pantalla táctil de 3 m

Sistema de control del reactor RX-10

Termostatos admitidos:
modelos Huber, Julabo y Lauda con puerto RS232

Motores agitadores admitidos:
modelos Ika, Heidolph, ChemGlass y J-KEM con puerto RS232

Puerto SmartConnect: Pt100, de –10 a 10 V y de 0 a 20 mA

Dimensiones (l. × al. × an.): 70 mm × 215 mm × 152 mm

Peso: 2,88 kg

Requisitos de alimentación: 100–240 V CA y 50/60 Hz

Longitud del cable: opciones de cable de 1 o 3 m

Valoraciones del sistema de control del reactor RX-10

Dr. Carsten Griebel

Grünenthal

“La unidad RX-10 es una solución versátil para optimizar los procesos de escalado. En nuestro laboratorio, ha cubierto las lagunas entre las estaciones de control de síntesis EasyMax/OptiMax y los recipientes de JLR de varios litros. Como ventajas principales, ofrece un flujo de trabajo de laboratorio uniforme al usuario y proporciona documentación de los experimentos a lo largo de todo el flujo de trabajo de escalado”.

Andy Huygaerts

Janssen Pharmaceutica

“Desde que instalamos el RX-10, nuestros reactores de laboratorio encamisados se usan con mucha más frecuencia. Ahora, programar, gestionar, almacenar datos e interpretar los resultados experimentales es fácil e intuitivo. Los límites de seguridad en los reactores reducen el riesgo en todo el laboratorio... En resumen, el RX-10 hace que nuestros trabajos sean más fáciles y seguros”.

Gregor Schock

Grünenthal

“El RX-10 es una unidad de control de reactor de laboratorio encamisado (JLR) universal que funciona realmente de forma instantánea. Mi función favorita: permite el funcionamiento básico del laboratorio, como el control de la temperatura, la agitación y la dosificación, así como la captura de datos en los equipos existentes. Una sencilla puerta abierta al mundo de la automatización del laboratorio”.

Preguntas frecuentes sobre el sistema de control del reactor

¿Qué es un sistema de control del reactor?

Los reactores de síntesis y los reactores de laboratorio automatizados proporcionan una plataforma innovadora para la síntesis química, el desarrollo y el kilo-laboratorio. Estas herramientas de síntesis química y desarrollo de procesos abren nuevas posibilidades para descubrir vías sintéticas, explorar condiciones y optimizar los parámetros de reacción. Dependiendo del volumen de funcionamiento y del objetivo de la investigación, los investigadores pueden elegir entre las diferentes versiones de reactores de síntesis o sistemas de control de reactores de laboratorio automatizados.

El sistema de control del reactor coordina la visualización y el control de la temperatura, la dosificación y el mezclado mediante el uso de mediciones de flujo del reactor y potencia térmica, los dispositivos de control de la reactividad y una serie de programas del sistema de control.

¿Funcionará el control del reactor de laboratorio RX-10 con accesorios y sensores de terceros?

Sí, los accesorios de terceros de Huber, Julabo, Lauda, Ika y ChemGlass se conectan rápidamente al sistema de control del reactor RX-10. El puerto de sensor SmartConnect de funcionamiento instantáneo permite la conexión de sensores y sondas compatibles en cuestión de minutos.

¿Se pueden adquirir estaciones de control de síntesis totalmente automatizadas?

Sí, los reactores de síntesis química intuitivos EasyMax y OptiMax usan una técnica de calentamiento y refrigeración innovadora y fiable. Esto permite controlar la temperatura de la reacción de forma rápida, exacta y reproducible sin los voluminosos criostatos. Con EasyMax y OptiMax, se pueden efectuar controles seguros de las reacciones sin supervisar, de forma ininterrumpida. Además, al contar con una completa gama de reactores, constituyen una inversión sostenible para cualquier laboratorio químico. Los datos con alto valor informativo de cada experimento proporcionan a los investigadores la posibilidad de tomar decisiones con mayor rapidez, lo que genera unos tiempos de desarrollo más cortos y unos menores costes de I+D.

¿Cómo puedo automatizar mi reactor de laboratorio encamisado?

El sistema de control del reactor RX-10 le permite automatizar la instalación de su reactor de laboratorio encamisado, controlar y visualizar las reacciones químicas, así como realizar adiciones y muestreos de reactivos sin supervisión directamente desde y hacia su JLR. Simplemente tiene que conectar sus accesorios, sensores y sondas de terceros al RX-10 y servirse de la pantalla táctil intuitiva y fácil de usar, o bien del software para PC, para controlar cada dispositivo desde una única interfaz.

Programar previamente recetas de varios pasos,
automatizar el control de la temperatura y la agitación del reactor de laboratorio encamisado durante eventos exotérmicos,
vincular periféricos como agitadores, bombas, sensores y sondas.

Recursos sobre el control de reactores automatizado

Sistemas de control del reactor en publicaciones en revistas

Application of a Semiautomated Crystallizer to Study Oiling-Out and Agglomeration Events—A Case Study in Industrial Crystallization Optimization. Xiaowen Zhao, Nicola J. Webb, Mark P. Muehlfeld, Alan L. Stottlemyer and Matthew W. Russell Cite this: Org. Process Res. Dev. 2021, 25, 3, 564–575, Publication Date: March 4, 2021 https://doi.org/10.1021/acs.oprd.0c00494
Effective Control of Crystal Size via an Integrated Crystallization, Wet Milling, and Annealing Recirculation System. Wei Meng, Eric Sirota, Hanzhou Feng, Jonathan P. McMullen, Lorenzo Codan, and Aaron S. Cote, Cite This: Org. Process Res. Dev. 2020, 24, 2639−2650
Safe Scale-up of an Oxygen-Releasing Cleavage of Evans Oxazolidinone with Hydrogen Peroxide, Andrew W. Glace, Benjamin M. Cohen, Darryl D. Dixon, Gregory L. Beutner, Dale Vanyo, Fulya Akpinar, Victor Rosso, Kenneth J. Fraunhoffer, Albert J. DelMonte, Edgar Santana, Christopher Wilbert, Frank Gallo, and William Bartels, Cite This: Org. Process Res. Dev. 2020, 24, 172−182
A Convenient and Safer Synthesis of Diaminoglyoxime, Eric C. Johnson, Jesse J. Sabatini, and Nathaniel B. Zuckerman, Cite this: Org. Process Res. Dev. 2017, 21, 12, 2073–2075, Publication Date: November 29, 2017, https://doi.org/10.1021/acs.oprd.7b00329

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