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Cómo optimizan los sensores inteligentes los Pesando industriales

Convergencia Condición Visualización y TI/TO Motor mejora continua

El aumento de los costos, las crecientes brechas de habilidades industriales y la búsqueda de retorno de la inversión (ROI) medible hacen que los fabricantes se apoyen en gran medida en la automatización y la supervisión de estado para aumentar el rendimiento y la equipo tiempo de actividad.

Cómo optimizan los sensores inteligentes los Pesando industriales
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Ventajas para integradores de sistemas, fabricantes de maquinaria y Fin Usuarios

Ventajas para integradores de sistemas, fabricantes de maquinaria y Fin Usuarios

Los sensores inteligentes permiten a los fabricantes de maquinaria construir máquinas más compactas que tienen un mayor grado de de precisión y admiten múltiples tareas en el mismo sensor, liberando espacio en la máquina y reduciendo los costos de equipo. 

Para los usuarios finales que se ocupan de productos y tiempo de producción cada vez más caros, el aprovechamiento de los sensores inteligentes permite que la información crítica fluya hacia arriba a los sistemas de control con una velocidad y precisión sin precedentes, lo que admite un menor costo general del sistema y una mayor eficiencia operativa

Por qué la convergencia TI/TO es imperativa

Históricamente, todos los datos de producción permanecieron en producción, y todos TI datos vivieron con TI. Los datos que cruzaron las líneas lo hicieron solo con intervención manual. El proceso era lento, a menudo incompleto, y demasiado tarde para mejorar sustancialmente los procesos o la adopción de decisiones.

Hoy, la transformación digital habilitada por la Industria 4.0, también conocida como Internet Industrial de Things (IIoT), tiene una fusión de tecnología TI y operativa (OT). El control de aplicaciones específicas de peso mediante la conexión de sensores inteligentes a la red permite que los datos de la planta de producción se integren con TI y OT simultáneamente, resolviendo los problemas de velocidad y transparencia.

En lugar de conexiones punto a punto, como una balanza a un PLC, los sensores inteligentes hacen posibles las conexiones multipunto. Un Dispositivo de automatización pesaje se puede conectar a un PLC, un sistema de control distribuido (DCS), la nube y un servidor, todo al mismo tiempo , lo que brinda al personal de producción y administrativo acceso en tiempo real a datos cruciales de la máquina, mientras que las personas en la oficina principal obtienen la perspectiva de TI oportuna.

Cómo Condición Visualización informa la acción

Cómo Condición Visualización informa la acción

Con la tecnología de pesaje analógica, pueden pasar días, meses o un año antes de que alguien se dé cuenta de que existe un problema costoso. Condición control con sensores inteligentes ofrece feedback en tiempo real cuando algo va mal y concede tiempo para detener el proceso y tomar medidas correctivas antes de producir productos que incumplan de las especificaciones.

Condición supervisión es particularmente esencial cuando es necesario gestionar cambios imperceptibles en un proceso. Si se detecta una variación en el peso, es necesario saber inmediatamente si el sensor está en buen estado de funcionamiento y que no está subcargado o sobrecargado.

Tener alarmas inteligentes y prioritarias como parte de supervisión de estado hace que sea inmediatamente evidente qué alarmas deben tratarse primero. Si algo necesita ser calibrado, se tomó un paso equivocado o un error se está volviendo más crítico, las prioridades variarán y las resoluciones deben planificarse en consecuencia. Las causas principales se pueden eliminar antes de que se integre el producto o proceso.

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