Evite los tiempos de inactividad no programados
con mantenimiento preventivo
Optimizar la eficacia de la línea de producción es fundamental para maximizar los resultados y aumentar la rentabilidad. Los sistemas de inspección de productos suelen designarse con frecuencia como "puntos críticos de control" (PCC). Si fallan los equipos, los fabricantes se enfrentan al riesgo de que los tiempos de inactividad no programados provoquen reducciones en la producción y pérdidas de ingresos. Los programas de mantenimiento preventivo reducen el riesgo de que se produzcan tiempos de inactividad no programados ya que las piezas y los sistemas se revisan, renuevan o cambian antes de que se rompan.
Los planes de mantenimiento preventivo del servicio de METTLER TOLEDO efectúan comprobaciones periódicas de los sistemas de inspección de productos durante toda la vida del equipo para garantizar la consecución de un rendimiento excepcional en todo momento. Mediante la inspección sistemática del equipo y la documentación de las acciones recomendadas, un programa de mantenimiento preventivo proactivo puede proteger los valiosos activos, reducir el riesgo del tiempo de inactividad y minimizar los costes asociados.
Según Mintek,1 "Una empresa puede ahorrar entre el 12 y el 18 % usando un mantenimiento preventivo en lugar de uno reactivo" y "por cada dólar invertido en mantenimiento preventivo, se ahorrarán cinco en gastos de otros tipos". Está claro que invertir en un contrato de mantenimiento para el equipo de inspección de productos puede suponer un ahorro y unas ventajas tangibles.
Costes del tiempo de inactividad no programado
Imaginemos una situación en la que no se haya implementado ningún programa de mantenimiento preventivo. De forma inesperada, se produce un fallo en el equipo de inspección de productos y se interrumpe el funcionamiento de toda la línea de producción. Estas son algunas de las consecuencias de los costes de interrupción y recuperación:
- Reducción de la producción con la consecuente pérdida de ingresos
- Costes de mantenimiento adicionales a causa de los trabajos de reparación de emergencia que se deben realizar
- Gastos adicionales de mensajería por el envío de materiales o piezas de sustitución
- Pérdidas de tiempo o recursos al tener que actuar ante las emergencias y diagnosticar los fallos
- Pérdidas de pedidos o insatisfacción de los clientes en caso de incumplimiento de los plazos
Estos gastos pueden aumentar rápidamente superando con creces el coste de un plan de mantenimiento preventivo que, con toda probabilidad, habría detectado los fallos antes de que llegaran a ser un problema.
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Minimizar los costes y mitigar los riesgos
Invertir en un programa de mantenimiento preventivo ofrece ahorros reales en los costes y ventajas como:
- El apagado de los equipos se puede hacer coincidir con el tiempo de inactividad programado, lo que minimiza o evita el problema de la pérdida de producción.
- El gasto en mantenimiento o por tiempo adicional se reduce al minimizarse el tiempo necesario para reparar y programar cuándo se debe realizar el trabajo.
- Los costes de expedición también se reducen al poder pedir las piezas necesarias con antelación.
- Aumenta la confianza en que los pedidos se pueden atender a tiempo gracias al tiempo de actividad de la línea de producción.
Otras ventajas del mantenimiento preventivo
Las ventajas del mantenimiento preventivo no se limitan solo a los ahorros de costes indicados anteriormente. Por ejemplo, la seguridad de los trabajadores también se ve mejorada porque los cualificados ingenieros de servicio de METTLER TOLEDO pueden identificar y mitigar cualquier posible riesgo de seguridad de los equipos de inspección de productos. Además, el hecho de cuidar los equipos de forma apropiada también facilita el cumplimiento de la legislación en materia de pesos y medidas, HACCP/HARPC, los estándares y los reglamentos de la industria, así como los códigos de conducta de los comerciantes.
Definición del nivel correcto de mantenimiento preventivo
Los técnicos de servicio altamente cualificados de METTLER TOLEDO realizarán un análisis en profundidad de los procesos de inspección de productos para conocer la velocidad operativa y la de rendimiento, así como las variables de empaquetado, la detección de contaminantes y otros factores clave. Posteriormente, los técnicos aconsejan el nivel adecuado de mantenimiento para que el control de peso y los sistemas de detección de metales, inspección por visión y por rayos x funcionen siempre correctamente.
Una visita de mantenimiento preventivo puede incluir estas tareas:
- Limpieza básica
- Inspección visual
- Comprobaciones de funcionamiento
- Optimización del rendimiento
Los planes se pueden personalizar para adaptarlos a programas de mantenimiento específicos, a las aplicaciones de los procesos y a los diversos entornos de trabajo para garantizar la máxima eficiencia operativa de las líneas de producción.
Acerca del Servicio de METTLER TOLEDO
Nuestros técnicos de servicio altamente cualificados pueden ayudarle a cumplir con todas su obligaciones de conformidad normativa con la garantía adicional de ofrecer una experiencia de valor incalculable mediante la formación, la documentación y la asistencia técnica in situ. Hay soporte disponible durante todo el ciclo de vida del producto, desde la instalación y la verificación del rendimiento hasta el servicio operativo y la sustitución de piezas, así como la planificación de futuras necesidades a largo plazo.
