Kinnerton es el fabricante independiente de chocolate y dulces originales más grande de Reino Unido. Para mantenerse a la vanguardia del mercado actual, altamente competitivo y cada vez más global, Kinnerton ha invertido recientemente en equipos de detección de metales e inspección por rayos-x de METTLER TOLEDO. Esta inversión garantizará que Kinnerton cumpla con los últimos códigos de conducta de los supermercados.
Mike Gee, director de ingeniería de la fábrica expone: “Nuestra decisión de invertir en nuevos equipos de inspección de productos no respondía a un deseo de solucionar un problema con la contaminación, porque no lo teníamos. Queríamos poseer unos completos sistemas de detección de contaminación capaces de gestionar nuestra gama actual de envasados y de adaptarse a nuevos y complejos formatos de empaquetado en el futuro. De este modo, podremos continuar cumpliendo los últimos códigos de conducta de los supermercados. Así pues, la decisión estuvo motivada por el deseo de preparar la fábrica de cara al futuro”.
Anticipación a retos de envasado futuros
Kinnerton estaba en camino de lanzar una nueva gama de productos, lo cual constituyó uno de los principales motivos en la decisión de comprar sistemas de inspección por rayos-x. Uno de esos productos consistía en una red que contenía bolas de chocolate recubiertas por un laminado de aluminio. “Éramos conscientes de que la única forma de detectar contaminantes en una red de bolas de chocolate recubiertas por un laminado de aluminio era mediante la inspección por rayos-x”, comenta el responsable técnico Nick Raby. “Sin embargo, en lugar de simplemente adquirir un sistema de inspección por rayos-x para esa línea en particular, analizamos cómo podrían evolucionar los tipos de empaquetado en el futuro y cuál era el mejor sistema para adaptarse a una variedad cada vez mayor de formatos. También queríamos asegurarnos de que el equipo que compráramos nos proporcionara la flexibilidad necesaria para empaquetar cualquier tipo de producto envasado en el futuro”. Después de estudiar numerosos sistemas, en Kinnerton decidieron comprar finalmente cuatro detectores de metales en garganta de la serie T y un sistema de inspección por rayos-x X33 con rechazo por chorro de aire .
Impresionantes tasas de inspección de METTLER TOLEDO
“Tras poner a prueba nuestras nuevas bolas de chocolate envueltas en laminado de aluminio durante un día, quedamos impresionados con la capacidad del sistema X33 para inspeccionar entre 30 y 80 bolsas de red por minuto, al mismo tiempo que mantenía la sensibilidad del detector y un nivel bajo de falsos rechazos”, comenta Nick Raby. “El equipo X33 se instaló al final de una línea de producción en 2014 y ahora funciona como un punto de control crítico (PCC) que inspecciona bolas de chocolate envueltas en laminado de aluminio y contenidas en bolsas de red cuyo tamaño oscila entre los 45 y 180 gramos”. Asimismo, Mike Gee y Nick Raby quedaron encantados con la facilidad de instalación del equipo.
Garantía de calidad con los detectores de metales de la serie T
“Los nuevos detectores de metales tenían que funcionar de forma que pudiéramos tener la seguridad de estar manteniendo la calidad de nuestros productos”, afirma el director de ingeniería Mike Gee. “Así que elegimos los detectores de metales de la serie T de METTLER TOLEDO para todas nuestras líneas de embolsado porque presentaban el tamaño más pequeño de la industria”. Diseñados para usarse en aplicaciones de envasado vertical, los detectores de metales de la serie T son capaces de detectar todos los tipos de contaminación metálica, incluso el acero inoxidable no magnético en productos “en caída”, antes de que lleguen a los paquetes cerrados. Los detectores de metales se han instalado en tres líneas de embolsado donde inspeccionan una amplia variedad de productos recubiertos de chocolate.
