Весовые приборы позволяют точно контролировать количество смазки, нанесенной на детали и компоненты. Легко интегрируемое оборудование в различных конфигурациях— это безопасное решение для контроля качества на выходе или в процессе, не задерживающее производство.
 |
Нанесение смазки
Смазочные материалы промышленного назначения разделяют движущиеся части, уменьшают трение и предотвращают коррозию. При изготовлении деталей для двигателей внутреннего сгорания, насосов и турбин количество нанесенной смазки должно быть абсолютно точным. Слишком малое количество приведет к износу детали, а слишком большое — к перерасходу материала и снижению эффективности производства. Скорость дозирования и нанесения смазки на сборочном конвейере также является важным фактором. Для сохранения прибыльности смазку необходимо наносить быстро и точно. Весовые приборы предлагают простой, быстрый и безопасный способ проверки нанесения смазки.
Проверка смазки деталей и компонентов
На производстве шариковых подшипников и деталей двигателя количество наносимой смазки можно проверить во время процесса или по его окончании. В сверхпрочных деталях двигателя, таких как поршни, недостаток или избыток смазки может привести к сбоям или разрушению детали во время работы. Весовое оборудование может сыграть здесь важную роль. В зависимости от объемов производства и технологических процессов проверку можно проводить с помощью компактных весов с высоким разрешением, например ICS685 (для малых партий), или выходного чеквейера (для больших партий и при высокой пропускной способности). В обоих случаях система сравнивает продукт с заданным весом, проверяя, что смазка нанесена в пределах допусков. Различные модели такого оборудования способны обнаруживать даже самые незначительные отклонения на невероятной скорости. Вы получаете быстрый и полный контроль и можете быть уверены, что клиент получит только качественную продукцию.
Контроль качества тяжелых и сложных узлов
На тяжелые автомобильные детали, такие как компоненты турбины, смазка наносится при помощи весового дозирования и проверяется непосредственно на конвейерной ленте. Это экономит время, сокращает затраты и увеличивает скорость. При работе с такими сложными и дорогими узлами нельзя допускать, чтобы изделие не соответствовало допускам в конце производства или при поступлении к клиенту. Чтобы гарантировать точное нанесение, весовой модуль или весовая платформа подключаются к ПЛК, встроенному в конвейер. Привод перемещает высокоточную весовую платформу, а весовой терминал, такой как IND570, проверяет, что количество смазки находится в пределах допуска. Такая быстрая процедура оказывает существенное влияние на качество продукции. Благодаря гибкости оборудования МЕТТЛЕР ТОЛЕДО на одной сборочной линии можно задействовать различные приводы или компоненты, устанавливая специальные конфигурации с различными параметрами наполнения.