Диагностика в режиме реального времени, простая интеграция в сеть и воспроизводимые результаты измерений — все это приобретает особую актуальность в фармацевтическом производстве. Какими должны быть интеллектуальные датчики для внедрения технологических процессов нового поколения?
 |
Предприятия фармацевтической отрасли должны выполнять строжайшие нормативные требования, повышая при этом эффективность производства из-за постоянной ценовой конкуренции на рынке. Особые надежды здесь возлагаются на автоматизацию технологических процессов. В концепциях «Промышленность 4.0» и «Промышленный Интернет вещей» (IIoT) ключевая роль в производственных процессах отводится измерительным датчикам.
Революция процессов
Современные интеллектуальные датчики с возможностью подключения к сети — ценный источник дополнительной информации, которая помогает повысить эффективность, качество и безопасность автоматизированных производственных процессов. Например, встроенная функция диагностики датчика pH предупредит о необходимости замены датчика до того, как он выйдет из строя во время дорогостоящей реакции. Металлодетектор постоянно отслеживает критически важные параметры, уменьшая необходимость в частых проверках, и уведомляет пользователей о возможных проблемах.
Весовые датчики: поиск и устранение неисправностей
Весовые датчики используются для дозирования материалов при загрузке в реактор или для проверки веса конечного продукта в тех областях применения, где действуют особо жесткие допуски. При обнаружении неточностей в систему управления немедленно поступает сигнал тревоги, чтобы специалисты могли вовремя устранить проблему и обеспечить надлежащее качество продукта и безопасность процесса.
Встроенные средства диагностики предотвращают простои в работе
В современных автоматизированных технологиях взвешивания используются интеллектуальные датчики веса со встроенными микропроцессорами, которые обрабатывают сигналы непосредственно в месте установки. Это позволяет избежать ошибок при передаче данных, а также повысить точность и воспроизводимость результатов измерений. Благодаря удаленной диагностике через облачные системы можно оперативно выявлять потенциальные проблемы и информировать о них сервисную службу, предотвращая возникновение простоев в работе.
Непрерывное улучшение
Сбор данных измерений и диагностики — основа нового, более совершенного подхода к управлению технологическими процессами и оптимизации, которые составляют важную часть концепции «Промышленность 4.0». Применение интеллектуальных датчиков позволяет сократить время простоев, ускорить поиск и устранение неисправностей, уменьшить потери и отходы продукции. С их помощью можно добиться общего повышения качества, производительности и нормативно-правового соответствия.