«Промышленность 4.0» и Интернет вещей
Переведите производство на новый уровень
Последние разработки в рамках концепций «Промышленность 4.0» и Интернета вещей привели к тому, что в различных производственных отраслях назревает смена парадигмы. Исторически сложившаяся производственная иерархия с централизованным управлением постепенно уступает место децентрализованной самоорганизующейся системе, в которой продукт самостоятельно взаимодействует с оборудованием и активно влияет на производственный процесс.
По мере развития измерительных технологий ключевым элементом стала их цифровизация. Например, многие компании отказались от аналогового оборудования в пользу комплексных цифровых систем. Функции цифровых измерительных приборов и датчиков не сводятся лишь к обеспечению точных результатов. Они предоставляют подробную информацию о состоянии производственного процесса в режиме реального времени, в том числе данные о состоянии прибора или продукта.
Такие устройства также заранее сообщают о необходимости профилактического технического обслуживания. Это помогает оценить положение дел на производстве, своевременно запланировать ремонт и избежать непредвиденного простоя. Цифровые измерительные приборы могут автоматически подключаться к сетям передачи данных и системам управления, что ускоряет и упрощает их установку и замену.
МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает измерительные приборы, которые легко интегрируются в новые или уже используемые автоматизированные производственные линии.
 |
Шлюз для промышленного Интернета вещей
Оборудуйте свое предприятие необходимыми инструментами, чтобы подготовиться к четвертой промышленной революции. Периферийное устройство ACI400 IIoT МЕТТЛЕР ТОЛЕДО — это шлюз для промышленного Интернета вещей.
 |
Эффективное использование полученных данных
Программное обеспечение Collect+™ регистрирует технологические данные и результаты взвешивания, полученные от каждых весов на объекте, а затем отображает их в удобном формате. Эти данные полезны при проведении оптимизации, аудитов и мероприятий по улучшению качества.
 |
InTouchSM: удаленное
обслуживание
Удаленный контроль процедур взвешивания снижает риск простоя. Удаленная поддержка позволяет быстро отреагировать на проблему и сокращает объем работ, выполняемых на месте эксплуатации оборудования.
Надежность передачи данных обеспечена средствами защиты, прошедшими независимую экспертизу.
 |
Терминалы, настольные и напольные
весы
Весовые терминалы для настольных и напольных весов показывают результаты взвешивания и имеют функции самообучения. Кроме того, они способны передавать информацию о состоянии в систему управления на мобильные устройства операторов линий.
 |
Весовые модули с разной максимальной нагрузкой
Весовые модули — компактные или большие — для резервуаров, конвейеров или нестандартных весоизмерительных устройств оснащены микропроцессором, который в режиме реального времени передает в систему управления не только результаты взвешивания, но и данные о состоянии модуля.
 |
Весовые трансмиттеры для интеграции в пульт управления
Трансмиттеры для установки на DIN-рейке обеспечивают очень быструю передачу результатов взвешивания и предоставляют контроллеру информацию о состоянии через промышленную сеть Ethernet. Это позволяет настроить систему сигнализации в зависимости от приоритетов сообщений.
 |
Решения для динамического контроля качества продукции
Высокопроизводительные динамическиечеквейеры, металлодетекторы, системы рентгеновского и визуального контроля в режиме реального времени передают данные о состоянии и производстве в ПЛК или ERP-системы через промышленные сети или OPC-серверы.
 |
Высокоточные весовые модули для взвешивания небольших объектов
Высокоточные весовые модули мгновенно передают результаты взвешивания и подробные данные о своем состоянии. Они могут в любой момент выполнять внутреннюю калибровку для подтверждения своих рабочих характеристик.
 |
Цифровое управление датчиками (ISM®)
Аналитические датчики проводят комплексную самодиагностику, предупреждая о необходимости технического обслуживания, калибровки или замены. Датчики последней версии могут «учиться» у других датчиков.
 |
Прямая интеграция трансмиттеров в промышленные аналитические системы
Если трансмиттер использует технологию ISM, функция диагностики датчиков может быть легко интегрирована в любую информационную систему управления ресурсами, с которой работает дежурный персонал.
Что такое промышленная революция? Что такое «Промышленность 4.0»?
«Промышленность 4.0» — это четвертая промышленная революция, которая продолжает ряд эпохальных изобретений: 1) паровые машины; 2) электричество и сборочные линии; 3) персональные компьютеры и программируемые системы управления; а теперь и 4) интеллектуальные сетевые устройства. Эта концепция включает несколько базовых принципов: производство продуктов массового спроса с индивидуальными характеристиками, использование модульного производственного оборудования и внедрение интеллектуальных устройств, которые принимают локальные решения, выполняют контроль состояния и диагностическое техническое обслуживание. «Промышленность 4.0» не предполагает исключение людей из производства. Напротив, инновационное оборудование должно облегчить их работу и снизить риск ошибок.
Какое оборудование характерно для концепции «Промышленность 4.0»?
Оборудование, созданное по принципам «Промышленность 4.0», — это интеллектуальные устройства, которые могут обучаться и выполнять саморегулировку для оптимизации своей производительности без специальных команд. Они постоянно контролируют свое состояние и используют алгоритмы для прогнозирования продолжительности работы без технического обслуживания или пополнения запасов исходного материала. Интеллектуальные устройства часто оснащены встроенной электронной памятью или так называемым «цифровым двойником».
Какие принципы лежат в основе концепции «Промышленность 4.0»? Как этот подход повлияет на производство?
Эта концепция включает несколько базовых принципов: производство продуктов массового спроса с индивидуальными характеристиками, использование гибкого, модульного производственного оборудования и внедрение интеллектуальных устройств, которые принимают локальные решения, выполняют контроль состояния и диагностическое техническое обслуживание. «Промышленность 4.0» не предполагает исключение людей из производства. Напротив, инновационное оборудование должно облегчить их работу и снизить риск ошибок.
Каким образом использование новой технологии в промышленном производстве может приносить пользу производителям?
Новые решения для подключения, такие как OPC UA и MQTT, способствуют эффективному обмену данными, упрощают настройку и конфигурирование систем. Машинное обучение и аналитические программные инструменты позволяют искать аномалии или закономерности в громадных массивах данных за очень короткое время, выявлять проблемные точки или возможности совершенствования. Функциональные возможности диагностического технического обслуживания помогают избежать остановок оборудования и оптимизировать планирование технического обслуживания. Применяя принципы «Промышленности 4.0», производители могут оперативнее реагировать на требования своих клиентов, повышать эксплуатационную гибкость и снижать затраты.
Каким образом использование новой технологии в промышленном производстве может приносить пользу работникам?
Работники предприятий, применяющих принципы «Промышленности 4.0», обеспечены современными устройствами и машинами для производства более широкого ассортимента продукции более эргономичным способом с меньшим количеством ошибок.
Каким образом использование новой технологии в промышленном производстве может приносить пользу клиентам?
Если продукты производятся в соответствии с принципами «Промышленности 4.0», клиенты могут получать индивидуальные продукты более высокого качества по доступной цене и с более коротким сроком поставки.
Как оценивается способность системы адаптироваться к повышенным требованиям?
Модульное производственное оборудование с возможностями быстрой автоматической настройки подключаемых устройств, с использованием хорошо продуманных программных и механических интерфейсов можно легко перегруппировать, чтобы создать новую конфигурацию производственной линии в соответствии с потребностями клиентов.
