Фасовка — это всегда компромисс между соблюдением
нормативных требований по содержанию чистого продукта и
сокращением избыточного дозирования. Но обязательно ли
предприятию идти на такой компромисс?
МЕТТЛЕР ТОЛЕДО утверждает обратное.
Благодаря точному взвешиванию вы сможете вовремя обнаруживать и устранять ошибки дозирования и будете уверены в том, что процессы соответствуют нормативным требованиям. Взвешивание также позволит избежать излишних затрат, связанных с потерями продукции из-за избыточного дозирования.
Подробности — в информационном документе МЕТТЛЕР ТОЛЕДО.
 |
 |
Универсальные автономные системы используются, как правило, для фасовки ограниченного ассортимента продукции на одном фасовочном аппарате. Такие системы позволяют контролировать основные статистические показатели в соответствии с местным законодательством и не требуют специальной подготовки персонала. Все инструкции по отбору проб выводятся на экран и просты в выполнении.
Инфографика показывает четыре способа повышения качества наполнения. Просмотрите и скачайте информационный документ!
При проведении дозирования предприятию необходимо строго выполнять предписания соответствующих стандартов и при этом избегать избыточного наполнения емкостей, которое приведет к снижению прибыли. Чтобы избежать незаконных недолива и недовеса, многие предприятия вынуждены помещать в каждый контейнер чуть больше продукции, чем это необходимо. Однако этот способ, связанный с перерасходом, приводит к значительным убыткам. В информационном документе «Раннее обнаружение неблагоприятных тенденций» собраны основные рекомендации по контролю содержания чистого продукта, а также ответы на следующие вопросы:
Посмотрите видео с кратким обзором!
Если результаты отбора проб вводятся в систему вручную, анализ тенденций дозирования недостаточно оперативен. Решения для статистического контроля качества гораздо быстрее выдают информацию о ходе дозирования. Опираясь на эти данные, операторы могут своевременно реагировать на изменения и корректировать процесс.
В большинстве стран правила упаковки составляются с учетом требований двух организаций — WELMEC (ЕС) и NIST (США).
Автоматический чеквейер проводит динамическое контрольное взвешивание продукции. Основное преимущество такого оборудования — проверка всего производимого объема. Чеквейер классифицирует изделия по заданным весовым зонам, а затем отбраковывает или сортирует продукцию автоматически. Обычно его применяют на высокоскоростных линиях.
Ручная система СКК — экономически эффективное решение для контроля дозирования в рамках заданных допусков. С ее помощью производитель может сократить издержки на перелив, обеспечить соответствие стандартам и автоматически получать статистику для дальнейшей оптимизации дозирования.
Выбор системы динамического взвешивания или статических весов обычно продиктован отраслевой спецификой, экономическими факторами и необходимостью обрабатывать данные. В информационном документе «Раннее обнаружение неблагоприятных тенденций» вы найдете обзор всех имеющихся решений для статистического контроля качества — от ручных систем до полностью автоматических чеквейеров.
