Пример успешного применения: плановое техническое обслуживание

Компания Mitsubishi Chemical Corporation (MCC) — крупнейший в Японии производитель химикатов. MCC выпускает растворители, нефтехимические продукты, промышленные химикаты, метилметакрилат и акрилонитрил. Кроме того, MCC является крупнейшим в мире производителем акриловой смолы.

В инженерном подразделении завода MCC возле города Окаяма были недовольны работой датчиков pH. Эти датчики не имели средств упреждающей диагностики. Срок службы датчиков не превышал трех месяцев. Чтобы свести к минимуму вероятность их выхода из строя, требовалась регулярная замена. Заводу требовалось решение для упреждающего технического обслуживания. Для этого были выбраны датчики МЕТТЛЕР ТОЛЕДО с системой цифрового управления датчиками (ISM^{^®}), которая отслеживает состояние датчика и прогнозирует оставшийся срок его службы и необходимость технического обслуживания.

Технология ISM сочетает в себе преимущества встроенных средств аналитических измерений и современных цифровых технологий. По ряду причин производительность датчиков ISM выше, чем у аналоговых. Они оснащены встроенным микропроцессором, который преобразует аналоговый сигнал датчика в реальное измеренное значение параметра. Эта информация передается в цифровом виде на подключенный трансмиттер с технологией ISM и в систему управления технологическим процессом. Цифровой сигнал невосприимчив к помехам от расположенного рядом оборудования, влаге в окружающей среде и потере мощности из-за длинных кабельных линий.

Среди функций упреждающей диагностики ISM есть адаптивный калибровочный таймер и таймер технического обслуживания. Они помогают определить сроки калибровки и очистки датчика. Эти особенности гарантируют оптимальную работу датчиков и исключают слишком раннее или слишком позднее проведение калибровки или технического обслуживания. Динамический индикатор срока службы предупредит оператора о необходимости замены датчика. Это позволит избежать неожиданной поломки устройства во время производства.

Узнайте больше