센서 자동화를 통해 실시간 진단 도구와 쉬운 네트워크 통합 및 검증 가능한 측정 결과가 가능합니다. 차세대 공정 기술을 실현하기 위해 지능형 센서는 어떤 요건을 충족해야 합니까?
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화학 산업은 규정 준수, 생산 효율성 개선, 고객의 빠른 대처 요구에 대한 압박을 받고 있습니다. 이로 인해 해결책을 제시하는 공정 기술에 대한 기대치 또한 높아지며, 측정 센서가 이러한 과정에서 특별한 역할을 합니다. 이 기술은 4차 산업혁명과 산업용 사물 인터넷(IIoT)에 따른 자동화 생산 공정 구현의 핵심입니다.
센서를 사용한 공정 품질 및 안전성
화학 물질 업계 전반에 걸쳐 수많은 자동 공정에서 사용되는 계량센서는 재료를 반응기에 넣거나 완제품의 중량을 확인하기 위해 사용합니다. 이러한 응용 분야에서는 허용 오차가 엄격하고 제품의 품질과 공정 안정성을 보장하기 위해 정확한 측정이 일관적으로 요구됩니다.
지능형 로드 셀을 통한 실시간 진단 도구
인지되지 않을 경우 부정확한 측정이 품질과 비용에 상당한 영향을 미치기 때문에, 센서 성능의 지속적인 모니터링은 매우 중요합니다. 자동화용 최신 계량 기술은 실제 "작업 지점"에서 직접적으로 처리하는 신호용으로 통합된 디지털 방식을 갖춘 지능형 로드 셀을 기반으로 합니다. 이를 통해 데이터 전송 오류를 제거하고 측정 결과의 정확성과 일관성을 개선시킵니다.
유지보수로 가동 중단 방지
지능형 로드 셀은 지속적인 계량 공정 분석을 가능하게 합니다. 이는 성능에 대한 오류 또는 점진적 손실을 식별하고 생산 관리자 제어 시스템 또는 휴대폰으로 확인이 가능하다는 것을 의미합니다. 클라우드 기반 시스템을 통한 원격 진단 도구 기능으로 잠재적 문제를 조기에 인지할 수 있고 서비스 제공 업체의 신속한 대응으로 비용 손실이 발생하는 가동중단을 방지할 수 있습니다.
이러한 세부 측정 및 진단 데이터를 수집하는 기능은 4차 산업혁명의 전제 조건인 공정 제어와 최적화된 새롭고 개선된 방식으로 접근합니다. 지능형 센서는 품질, 규정 준수 및 생산성의 전반적인 개선에 대한 기반을 마련합니다.