방폭 지역 내 사고의 주요 원인은 지식, 교육 부족이나 부주의로 인해 초래된 인적 오류입니다. 방폭 지역 검사원들이 정기적으로 현장에서 접하는 주요 5가지 문제는 다음과 같습니다.
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방폭 지역에서 발견되는 5가지 주요 문제
- 내화성(Ex d) 인클로저 상의 유지보수 불량 또는 유지보수 미실시부식으로 인해(특히 장비가 외부에 설치될 경우) 설치 후 2-3년이 지나면 Ex d 보호 기능이 작동하지 않게 됩니다.
- Ex d 케이블 글랜드의 잘못된 설치 케이블과 글랜드가 잘 결합되어도, 설치 지침이 제대로 준수되지 않아 잘못 설치되는 경우가 빈번하게 있습니다. 결과적으로, 폭발 발생 시 Ex d 박스에 불꽃이 확산됩니다.
- 본질 안전(Ex i) 회로의 잘못된 설치본질 안전(Ex i) 회로가 잘 설계되었더라도, 설치 중 다른 비-Ex I 회로와 제대로 분리되지 않을 수 있습니다. 적절한 접지도 종종 간과됩니다. 결과적으로, 회로의 본질 안전이 보장되지 않습니다.
- 전 강화(Ex e) 인클로저 내 수분 유입 수분 유입의 결과로, Ex e 거리에 영향을 받으며 스파크를 비롯해 향후 화재로 이어질 수 있는 합선이 발생할 수 있습니다. 유입은 종종 너무 높은 IP 등급(IP65, 66)을 사용한 결과입니다. 이는 온도 변화(예: 낮/밤)로 인해 인클로저 내부에 수분이 발생할 수 있기 때문입니다.
- 고려되지 않은 환경 조건 일반적으로 이 측면은 다른 모든 부분에 영향을 미칩니다. 해당 환경 조건이 고려되지 않을 경우, Ex 설치의 부적절한 설계 및 최적화되지 않은 장비 선택이 매우 까다로워집니다.
대체로 폭발성 환경에서 만나게 되는 수많은 문제로 품질 관리가 허술해집니다. 적절한 방폭 지역 장비 사용 관련 교육을 통해 수많은 문제를 예방할 수 있습니다. 또한 본질 안전 장비 솔루션이 올바르게 설치된 경우 다른 모든 유형의 보호 방법에 비해 작업 및 유지보수 중 사고 위험률이 낮습니다.