충진량 최적화 및 비용 절감을 위한 네 가지 팁

순 함량 패키지 제어는 두 가지를 목표로 합니다. 첫 번째로 생산업체는 생산량이 정부 한계 이내가 되도록 규정 준수를 보장하고 미량 충진을 방지해야 합니다. 두 번째로 생산업체의 수익적 측면에서 순 함량 패키지 제어를 이용해 과충진을 최소화하고 이윤을 유지할 수 있습니다.

그러나 충진을 최적화하기 위해 고려해야 할 핵심 요소는 무엇일까요?
 

1. 통계 데이터(의사 결정 기반)

충진은 제품 균일성, 충진 속도 및 충진 기계 자체 등 다양한 요소에 의해 좌우됩니다. 분석을 위한 기반으로 적절한 데이터베이스, 생산 허용 오차 통합 능력과 제어 차트 또는 산포도(scatter diagram) 등의 적절한 품질 모니터링 도구가 필요합니다. 일반적인 데이터 수집 경로:

• 자동 중량 선별을 기반으로 한 100% 생산 관리
• 샘플링을 기반으로 한 통계 품질 관리(SQC)

2. 계량 범위에 적합한 스케일 선택

자동 또는 수동 중량 선별 솔루션 선택은 어플리케이션 요건, 경제적 요인 및 공정 데이터 요구사항에 따라 일반적으로 달라집니다. 선택된 스케일이 필요 계량 범위 내에서 작동하는지 확인하십시오. 계량 장비의 안전한 선택, 교정 및 작동에 표준화된 과학적 방법론인 Good Weighing Practice^TM (GWP^®)는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 도움을 드립니다.

3. 순 함량 관리(가장 관련 있는 규정) 
충진 최적화 이전에 생산업체는 공정의 규정 준수 및 미량 충진 방지를 보장해야 합니다. 전 세계적으로 포장 제품에 대한 두 가지 주요 가이드라인은 유럽의 WELMEC, 미국의 NIST입니다. 이 두 가지 가이드라인에서 충진량과 허용 가능 편차를 정의합니다. (수동 샘플링 계획은 Catch Error Trends Faster에서 확인할 수 있습니다.)

4. 귀하의 공정을 위한 최상의 기기

고려될 수 있는 일반적인 네 가지 솔루션:

1. 완전 자동: 중량 선별기
2. 부분 자동 - 다중: 네트워크, SQC 제어 소프트웨어 솔루션
3. 부분 자동 - 단일:  터미널에 통합된 SQC 제어
4. 수동 제어: 데이터 수집 소프트웨어 기반

언급된 바와 같이 공정에 가장 적합한 솔루션은 허용 오차, 법령 및 예산에 좌우됩니다. 오류 추세를 빠르게 파악하는 것은 도움이 됩니다.

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