재료 관리가 중요한 곳에서 정확한 포장이 중요합니다. 플라스틱 사출 회사의 경우 계수 스케일이 50만 달러를 절감하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
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의료 플라스틱 산업군 고객들을 대상으로 하는 미국의 한 플라스틱 회사에서 고객과의 문제가 발생했습니다. 한 시설에서 제품 포장 시 정확한 계수를 위해 고전하고 있었습니다. 작업자는 내용물 용량의 요건을 맞추기 위해 과잉으로 포장하였습니다. 일반적으로 내용물의 용량 초과가 고객에게 문제가 되지 않는 경우가 대부분이지만 재료 관리 및 비용 절감이 중요한 의료 공급 분야의 경우 고객은 정확한 재고를 파악하는 데 어려움을 겪고 있었습니다.
고품질 튜브 공급 업체는 회사의 엄격한 내부 수용 기준을 준수하기 위해 적합한 솔루션을 찾고 있었습니다. METTLER TOLEDO 컨설턴트의 성공적인 데모 후 회사는 ICS465k 첨단 계수 스케일을 도입하였고 이에 낭비를 줄일 수 있게 되어 솔루션에 만족하였습니다. 단 4대로 운영하고 있던 생산시설에서 확장하여 현재는 총 33대의 중량 선별 스케일로 운영하고 있습니다. 운영자가 선적하는 모든 것이 계량됩니다. 상자별 개수가 중앙 네트워크 컴퓨터 시스템에 전송됩니다. 따라서 경영진은 전체 운영에서 계량 및 선적 활동을 명확히 파악하게 되었습니다.
운영자가 포장하는 튜브의 개수를 예측하여 제품을 과다하게 발송하는 일은 없어졌습니다. 모든 것에 정확히 라벨이 부착되고 제조 업체는 보다 나은 서비스를 제공하게 되며 이에 더 많은 고객을 만족시킬 수 있습니다.
고객 만족과 더불어 경영진은 새로운 스케일에서 또 다른 이득을 기대하고 있습니다. 아직 예단하기는 이르지만 회사의 주요 시설이 매년 $250,000이상 또는 가능하면 $500,000까지 절약할 수 있을 것입니다.