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다수의 비료 제조업체에게 부식은 어려운 문제이며 여러 연구에서 논의되어 왔습니다. 부식 방지 및 감소에 대해 상당한 진전이 있었다고 많은 출간물에 명시하고 있지만 이 문제가 아직도 존재한다는 사실 또한 분명해집니다. 최근 2년간 연구에서는 전 세계 부식 비용이 2.5조 달러로 대략 전 세계 GDP의 3.4퍼센트가 된다고 추정했습니다. 같은 보고서에서 부식 방지 모범 사례 수행으로 연간 최대 8750억 달러까지 절약할 수 있다고 언급했습니다. 인라인 측정 및 엄격한 pH 및 산소 조절이 부식을 크게 줄일 수 있는 솔루션이 될 수 있습니다.
질산암모늄 비료 생산에 사용된 강도 높은 시약으로 인해 이러한 업계는 특히 부식으로 어려움을 겪기 쉽습니다. 본 백서는 pH 및 용존 산소를 포함한 인라인 측정의 엄격한 체제 및 분석 파라미터 모니터링이 어떻게 부식을 크게 줄일 수 있는지 설명합니다.
본 백서는 다음과 같은 주제를 다루고 있습니다.
- 질산암모늄 공정
- 응축수 부식제
- 해결책
- 기기 솔루션
질산암모늄 생산 시 부식을 감소하기 위한 메틀러 토레도의 이상적인 제품 솔루션은 InPro 3250i, InPro 6860i, InPro 6850i 센서 및 M400 트랜스미터로 구성되어 있습니다.
InPro 3250i는 가압 기준 전극이 있는 pH 센서로 고온 어플리케이션에 이상적입니다. InPro 6860i는 최대 60°C까지의 온도로 용존 산소 측정에 가장 적합한 솔루션입니다. 최대 80°C까지 측정 지점에는 InPro 6850i가 가장 적합한 센서입니다. M400 다중 파라미터 분석 트랜스미터가 측정 시스템을 완성합니다.
본 측정 솔루션은 메틀러 토레도의 공정 분석 플랫폼인 지능형 센서 관리(ISM)가 특징으로 인라인 분석 측정과 현대적인 디지털 기술을 결합합니다.
ISM 센서는 아날로그 센서에 비해 여러가지 향상된 성능을 제공합니다. 내장형 마이크로프로세서가 있어 센서에서 나온 아날로그 신호를 파라미터의 실제 측정 값으로 전환합니다. ISM을 갖춘 디지털 센서는 지속적으로 자체적인 상태를 모니터링하고 고급 알고리즘을 이용해 교정, 유지 관리 및 교체가 필요한 시기를 예측합니다. 이러한 진단 도구는 교정 및 유지 관리 시간과 노력을 매우 감소시킵니다.
