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공정 안전을 개선하고 운영 비용을 관리하면서 생산성과 제품 품질을 유지하는 것은 제약 산업의 지속적인 과제입니다.
화학 API 생산에서의 종종 가혹하며 사용자의 안전을 위협하고 생산 장비에 영향을 미치는 환경을 발견할 수 있습니다. 인라인 pH 센서의 경우 극단적인 생산 공정으로 인해 센서 기준 시스템에서 독성이 발생하거나 센서 기준 시스템 다이어프램에 막힘이 발생할 수 있습니다. 그 결과 측정이 부정확하고 느려져 생산과 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
센서를 청결하게 유지하고 교정하려면 정기적인 유지보수가 필요합니다. 그러나 유지보수는 이로 인해 기술자가 위험한 조건에 노출될 위험이 있고 시간이 오래 걸리며 일반적으로 유지보수해야 할 시기를 확실하게 알 수 없습니다. 따라서 필요할 때 센서를 다시 교정하고 세척하며 교체해야 할 시기를 알려주는 진단 기능을 제공하는 강력한 pH 센서를 갖추는 것이 중요합니다.
메틀러 토레도의 지능형 센서 관리(ISM)는 인라인 분석 측정과 현대적인 디지털 기술을 결합한 공정 분석 플랫폼입니다. 사용자에게 필요한 센서 유지보수 유형 및 유지보수 시기를 명확하게 보여주는 고급 진단 도구가 포함되어 있습니다.
본 백서에는 API 제조에서 생산성 및 사용자 공정 안전을 향상하는 ISM의 역할 설명과 제조 공정을 중단하지 않고도 센서를 교체, 재교정 또는 세척하는 방법 요약을 제공합니다.
많은 화학 공정과 마찬가지로 제조 API는 일반적으로 가혹한 환경에서 이루어집니다. 이는 센서의 생산성과 수명에 영향을 미치고 배치 간 일관성과 성능을 저하시킵니다. ISM 기술은 생산에 공정 신뢰성 향상, 사용자 위험 감소, 전체적인 연간 비용 절감 등 다양한 이점을 제공할 수 있습니다.
ISM 센서는 R&D, 공정정 개발 및 전체적인 제조에서 사용할 수 있습니다. 이러한 pH 센서 일치화를 통해 발전소 분석 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 고장 난 센서를 사용하여 발생하는 규격에서 벗어난 많은 문제를 제거합니다. 또한 자동화를 구현하여 센서 유지보수를 관리하면 측정 지점에서 인체 노출을 제한하여 사용자 안전을 향상할 수 있습니다.
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